20 років присвячені обробці труб, визначаючи нові стандарти точності у CNC-обладнанні
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. (Baorui) розташована в зоні розвитку NanFeng у місті Zhangjiagang — батьківщині обладнання для труб і трубопроводів у Китаї. З моменту заснування ми спеціалізуємося виключно на НДДКР та виробництві CNC-обладнання для гнуття труб, різання труб, формування дроту та автоматизованих інтеграційних систем.
Після двадцяти років постійної еволюції Baorui успішно перетворилася на інтелектуальний бренд, який обслуговує понад 50 країн і регіонів у всьому світі. Ми глибоко поєднуємо дух традиційного ремесла з сучасними технологіями інтелектуального виробництва.
Компанія дотримується принципу "якість перш за все, клієнт перший, репутація перша" і старається надавати найкращі якісні продукти та найбільш задоволювальний сервіс для замовників з усіх країн. Весело вітаємо нових та старих клієнтів з усього світу, щоб вони приходили до нас за покупками!
Виробнича потужність Baorui базується на повному контролі над кожною деталлю. Інтегруючи конструювання, точну механічну обробку та інтеграцію систем, ми надаємо клієнтам інтелектуальне обладнання, що відрізняється винятковою стабільністю.
Використовуючи тривимірне моделювання, ми розробляємо індивідуальні технологічні рішення для складних застосувань. Ми забезпечуємо, що кожен дизайн ідеально відповідає конкретним вимогам автомобільної та промислової галузей.
Ми виготовляємо основні інструменти власними силами, щоб забезпечити ідеальне прилягання до трубчастих компонентів. Це усуває зморшки й значно підвищує якість поверхні та точність продукції.
Кожен верстат проходить повне навантаження та калібрування, щоб гарантувати готовність до виробництва відразу після встановлення. Інженерні рішення з сертифікацією CE забезпечують стабільну продуктивність для клієнтів по всьому світі.
З понад 20-річним досвідом Baorui Machinery обслуговує клієнтів у більш ніж 50 країнах світу. Ми зобов’язуємося надавати технічну підтримку безпосередньо з заводу, щоб забезпечити тривалу стабільність продуктивності кожного ЧПК-верстата в різноманітних умовах.
Ми успішно поставили автоматизовані лінії виробництва підголівників європейським постачальникам першого рівня, відповідаючи суворим стандартам IATF 16949.
Наш повністю автоматичний виробничий конвеєр для виготовлення стрижнів підголівників щоденно працює на підприємстві виробника компонентів для сидінь у Марокко й постачає стрижні підголівників до програми сидінь провідного європейського автовиробника.
Лінія з 14 станцій охоплює весь процес — від сирої труби до готової деталі — без будь-якого ручного втручання: автоматичне завантаження, обертання, виявлення та орієнтація зварного шва, фрезерування на ЧПК-верстаті, вирізання пазів, штампування, лазерна маркування прямо на конвеєрі та остаточна перевірка за допомогою контрольного шаблону — усе це забезпечують два промислових роботи, а керування здійснюється через єдиний інтерфейс людини й машини (HMI).
Автоматична орієнтація зварного шва усуває розтріскання стрижнів на станції згинання, а лазерне маркування прямо на конвеєрі забезпечує повну прослідковість кожної деталі, яку вимагає аудит виробника обладнання (OEM).
Автомобільний виробник компонентів із Мексики стикався з труднощами у координації подачі дроту, плетіння, формування гачків та формування сітки для спинки сидіння. Часті ручні перенесення також ускладнювали контроль стабільності процесу. Виходячи з реальних креслень і зразків замовника, ми розробили спеціальну систему подачі дроту, механізм формування трубок і гачків, спеціальну матрицю для формування та програми для маніпулятора, а потім інтегрували ключові операції в одну автоматичну формувальну машину за допомогою багатовісного сервокерування, що допомогло клієнту створити більш стабільний і безперервний виробничий процес.
EN
