20 años de dedicación al procesamiento de tubos, redefiniendo la precisión en equipos CNC
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. (Baorui) está ubicada en la Zona de Desarrollo NanFeng, Zhangjiagang — la ciudad natal de la maquinaria para tubos y cañerías en China. Desde su fundación, nos hemos centrado exclusivamente en la I+D y fabricación de sistemas CNC para doblado de tubos, corte de cañerías, conformado de alambres e integración automatizada.
Tras veinte años de evolución continua, Baorui ha logrado transformarse en una marca inteligente que sirve a más de 50 países y regiones en todo el mundo. Integraremos profundamente el espíritu artesanal tradicional con las tecnologías modernas de fabricación inteligente.
La empresa toma como propósito la "calidad primero, el cliente primero, la reputación primero" y se esfuerza por proporcionar productos de la mejor calidad y el servicio más satisfactorio para clientes nacionales e internacionales. ¡Se da una cordial bienvenida a nuevos y antiguos clientes de dentro y fuera del país para que vengan a comprar!
La fortaleza manufacturera de Baorui radica en nuestro control exhaustivo de cada detalle. Al integrar diseño, mecanizado de precisión e integración de sistemas, ofrecemos a nuestros clientes equipos inteligentes caracterizados por una estabilidad excepcional.
Con más de 20 años de experiencia, Baorui Machinery atiende a clientes en más de 50 países de todo el mundo. Nos comprometemos a ofrecer soporte técnico directo desde la fábrica para garantizar que cada máquina CNC mantenga una estabilidad duradera en entornos diversos.
Hemos entregado con éxito líneas de producción automatizadas de apoyacabezas a proveedores europeos de nivel 1, cumpliendo rigurosamente con los estándares IATF 16949.

Nuestra línea de producción totalmente automática de varillas para apoyacabezas está en producción diaria en un fabricante de componentes para asientos en Marruecos, suministrando dichas varillas al programa de asientos de un importante fabricante europeo de automóviles.
La línea de catorce estaciones procesa la pieza desde el tubo bruto hasta la pieza terminada sin manipulación manual: carga automática, conformado por giro, detección y orientación de la soldadura, doblado mediante CNC, ranurado, prensado, marcado láser en línea e inspección final con calibrador —todo ello gestionado por dos robots industriales y operado desde una única interfaz humana-máquina (HMI).
La orientación automática de la soldadura elimina las varillas agrietadas en la estación de doblado, y el marcado láser en línea otorga a cada pieza la trazabilidad exigida por las auditorías de los fabricantes originales de equipo (OEM).

Un fabricante mexicano de piezas automotrices experimentaba dificultades para coordinar la alimentación de alambre, el entrelazado, la formación de ganchos y el conformado durante la producción de mallas para respaldos de asientos. Las frecuentes transferencias manuales también dificultaban aún más el control de la consistencia del proceso. Basándonos en los planos y muestras reales del cliente, personalizamos el sistema de alimentación de alambre, el mecanismo de conformado de tubos y ganchos, la matriz especializada para conformado y los programas del manipulador, e integramos las operaciones clave en una única máquina automática de conformado mediante control servo multieje, ayudando así al cliente a establecer un proceso productivo más estable y continuo.