20 års dedikation til rørbehandling og gendefinerer præcisionen i CNC-udstyr
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. (Baorui) ligger i NanFeng-udviklingszonen i Zhangjiagang – hjemstaden for rør- og rørmaskineri i Kina. Siden virksomhedens stiftelse har vi udelukkende fokuseret på forskning og udvikling samt fremstilling af CNC-rørbøjningsmaskiner, rørsavsmaskiner, trådformningsmaskiner og automatiserede integrerede systemer.
Efter tyve års kontinuerlig udvikling har Baorui succesfuldt transformeret sig til et intelligent mærke, der tjener mere end 50 lande og regioner verden over. Vi integrerer dybt den traditionelle håndværksånd med moderne intelligente fremstillings-teknologier.
Virksomheden tager "kvalitet først, kunde først, rygte først" som formål og stræber efter at levere de bedste kvalitetsprodukter og den mest tilfredsstillende service for både hjemlige og udlandskunder. Velkommen til alle gamle og nye kunder fra hjemme og ude i at komme og købe!
Baoruis produktionsstyrke ligger i vores kontrol over alle detaljer. Ved at integrere design, præcisionsmaskinbearbejdning og systemintegration leverer vi kunderne intelligente anlæg med fremragende stabilitet.
Ved brug af 3D-simulation tilpasser vi bearbejdningssystemer til komplekse anvendelser. Vi sikrer, at hver enkelt konstruktion er præcist tilpasset specifikke automobil- og industrielle krav.
Vi fremstiller kerneværktøjer internt for at sikre en perfekt pasform til rørkomponenter. Dette eliminerer folder og forbedrer betydeligt produktets overfladekvalitet og præcision.
Hver maskine gennemgår fuldlasttest og kalibrering for at sikre, at den er klar til produktion med det samme. CE-certificeret ingeniørarbejde garanterer konsekvent ydeevne for kunder verden over.
Med mere end 20 års ekspertise betjener Baorui Machinery kunder i over 50 lande verden over. Vi forpligter os til at levere direkte fabriksmæssig teknisk support for at sikre, at hver CNC-maskine opretholder langvarig ydelsesstabilitet i forskellige miljøer.
Vi har succesfuldt leveret automatiserede hovedpude-produktionslinjer til europæiske leverandører af niveau 1 og opfyldt de strenge IATF 16949-standarder.
Vores fuldautomatiserede produktionslinje til hovedpudestænger er i daglig produktion hos en sædekomponentproducent i Marokko og leverer hovedpudestænger til et ledende europæisk automobilmærkes sædeprogram.
Den 14-stationære linje kører fra rårrør til færdigdel uden manuel håndtering: automatisk indlæsning, spænding, svejsesømsdetektion og orientering, CNC-bøjning, udstansning, presning, inline-lasermarkering og endelig måleinspektion – alt styret af to industrirobotter og betjenes fra én enkelt HMI.
Automatisk svejsesømsorientering eliminerer revnede stænger ved bøjningsstationen, og inline-lasermarkering giver hver enkelt del den sporbarehed, som en OEM-revision kræver.
En bilkomponentproducent med base i Mexico oplevede vanskeligheder ved at koordinere trådfremføring, vevning, krogformning og formning under produktionen af ryglæn af metalgitter til sæder. Hyppige manuelle overførsler gjorde det også sværere at sikre proceskonsistens. Udgangspunktet for vores løsning var kundens faktiske tegninger og prøver; vi tilpassede trådfremføringssystemet, rør- og krogformningsmekanismen, den specialudformede formematrix samt manipulatorprogrammerne og integrerede de centrale processer i én automatisk formemaskine via flerakse-servostyring – hvilket hjalp kunden med at etablere en mere stabil og kontinuerlig produktionsproces.
EN
