20 лет преданности обработке труб, переосмысление точности в станках с ЧПУ
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. (Baorui) расположена в зоне развития Наньфэн в Чжанцзягане — родине оборудования для производства труб и профилей в Китае. С момента основания компания сосредоточена исключительно на НИОКР и производстве станков с ЧПУ для гибки труб, резки труб, формовки проволоки и автоматизированных интегрированных систем.
После двадцати лет непрерывной эволюции Baorui успешно трансформировалась в интеллектуальный бренд, обслуживающий более чем 50 стран и регионов по всему миру. Мы глубоко интегрируем дух традиционного ремесленного мастерства с современными технологиями интеллектуального производства.
Компания придерживается принципа "качество прежде всего, клиент на первом месте, репутация превыше всего" и стремится предоставить лучшие качественные продукты и наиболее удовлетворительное обслуживание для отечественных и зарубежных клиентов. Тёплый приём новым и старым клиентам из разных стран! Приходите покупать!
Производственные преимущества Baorui основаны на полном контроле над каждой деталью. Интегрируя проектирование, прецизионную механическую обработку и системную интеграцию, мы предоставляем заказчикам интеллектуальное оборудование, отличающееся исключительной стабильностью.
Обладая более чем 20-летним опытом, компания Baorui Machinery обслуживает клиентов в более чем 50 странах мира. Мы стремимся предоставлять техническую поддержку напрямую с завода, чтобы гарантировать стабильную долгосрочную производительность каждого станка с ЧПУ в самых разных условиях эксплуатации.
Мы успешно поставили автоматизированные линии по производству подголовников европейским поставщикам первого уровня, полностью соответствующие строгим требованиям стандарта IATF 16949.

Наша полностью автоматизированная линия по производству штанг для подголовников ежедневно работает на заводе-производителе компонентов автомобильных сидений в Марокко и поставляет штанги для подголовников в программу сидений ведущего европейского автопроизводителя.
14-станционная линия охватывает весь цикл — от исходной трубы до готовой детали — без ручного вмешательства: автоматическая загрузка, прокатка, обнаружение и ориентация сварного шва, фрезерование с ЧПУ, вырезка пазов, штамповка, лазерная маркировка в потоке и окончательный контроль по калибру — всё это обеспечивается двумя промышленными роботами и управляется через единую человеко-машинную интерфейсную систему (HMI).
Автоматическая ориентация сварного шва предотвращает появление трещин на штангах на станции гибки, а лазерная маркировка в потоке обеспечивает полную прослеживаемость каждой детали, требуемую при аудите со стороны ОЕМ.

Производитель автокомпонентов из Мексики столкнулся с трудностями при координации подачи проволоки, плетения, формирования крючков и придания формы в процессе изготовления сетчатой спинки сиденья. Частые ручные переносы также затрудняли обеспечение стабильности технологического процесса. Исходя из реальных чертежей и образцов заказчика, мы разработали индивидуальную систему подачи проволоки, механизм формирования трубок и крючков, специализированную матрицу для формовки и программы манипулятора, а затем объединили ключевые операции в одну автоматическую формовочную машину с использованием многокоординатного сервопривода, что позволило заказчику создать более стабильный и непрерывный производственный процесс.