20 lat poświęcenia przetwarzaniu rur, redefiniowanie precyzji w sprzęcie CNC
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. (Baorui) znajduje się w strefie rozwoju NanFeng w Zhangjiagang — rodzinnym mieście maszyn do obróbki rur i przewodów w Chinach. Od momentu założenia firma koncentruje się wyłącznie na badaniach i rozwoju oraz produkcji CNC do gięcia rur, cięcia przewodów, formowania drutu oraz zintegrowanych systemów automatyzacyjnych.
Po dwudziestu latach ciągłej ewolucji Baorui pomyślnie przekształciła się w inteligentną markę świadczącą usługi w ponad 50 krajach i regionach na całym świecie. Głęboko integrujemy ducha tradycyjnego rzemiosła z nowoczesnymi technologiami inteligentnej produkcji.
Firma traktuje "jakość na pierwszym miejscu, klienta na pierwszym miejscu, reputację na pierwszym miejscu" jako cel i stara się dostarczać najlepszej jakości produkty oraz najbardziej zadowalający serwis dla klientów krajowych i zagranicznych. Serdecznie witamy nowych i stałych klientów z kraju i zagranicy, aby przychodzili i zakupowali!
Siła produkcyjna Baorui polega na pełnej kontroli nad każdym szczegółem. Poprzez integrację projektowania, precyzyjnej obróbki mechanicznej oraz integracji systemów oferujemy klientom inteligentne urządzenia charakteryzujące się wyjątkową stabilnością.
Korzystamy z symulacji 3D, aby dostosować rozwiązania obróbkowe do złożonych zastosowań. Zapewniamy, że każdy projekt jest idealnie dopasowany do konkretnych potrzeb motocyklowych i przemysłowych.
Obrabiamy kluczowe narzędzia wewnętrznie, aby zapewnić ich doskonałe dopasowanie do elementów rurowych. Eliminuje to fałdy i znacznie poprawia jakość powierzchni oraz precyzję wyrobów.
Każda maszyna przechodzi pełne testy obciążeniowe i kalibrację, aby zapewnić gotowość do natychmiastowej produkcji. Inżynieria certyfikowana zgodnie z normą CE gwarantuje spójną wydajność dla klientów na całym świecie.
Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu Baorui Machinery obsługuje klientów w ponad 50 krajach na całym świecie. Zobowiązujemy się do zapewnienia bezpośredniej technicznej obsługi fabrycznej, aby każda maszyna CNC utrzymywała stabilną wydajność na długoterminowej podstawie w różnorodnych warunkach środowiskowych.
Pomyślnie dostarczyliśmy zautomatyzowanych linii produkcyjnych do produkcji zagłówków europejskim dostawcom pierwszego stopnia, spełniając surowe standardy IATF 16949.
Nasza w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do prętów podgłówek działa codziennie u producenta elementów foteli w Maroku, dostarczając pręty podgłówek do programu foteli wiodącego europejskiego producenta samochodów.
Czterozadaniowa linia przetwarza rurę surową w gotowy element bez udziału rąk człowieka: automatyczne załadunkowanie, wirowanie, wykrywanie i orientacja szwu spawanego, gięcie CNC, wycinanie nacięć, tłoczenie, laserowe znakowanie inline oraz końcowa kontrola wymiarowa — wszystko obsługiwane przez dwóch robotów przemysłowych i sterowane z jednego interfejsu HMI.
Automatyczna orientacja szwu spawanego eliminuje pękające pręty na stanowisku gięcia, a laserowe znakowanie inline zapewnia każdemu elementowi śledzalność wymaganą przez audyt OEM.
Producent części samochodowych z Meksyku napotkał trudności w koordynacji podawania drutu, plecienia, formowania haka oraz kształtowania siatki na oparcie siedzenia. Częste ręczne przenoszenie elementów utrudniało także zapewnienie spójności procesu. Na podstawie rzeczywistych rysunków i próbek klienta zaprojektowaliśmy niestandardowy system podawania drutu, mechanizm formowania rurek i haków, dedykowaną matrycę kształtującą oraz programy dla manipulatorów, a następnie zintegrowaliśmy kluczowe operacje w jedną automatyczną maszynę do kształtowania przy użyciu wieloosiowego sterowania serwonapędami, co pozwoliło klientowi stworzyć bardziej stabilny i ciągły proces produkcyjny.
EN
