20 år av engagemang för rörsbearbetning, omdefinierar precisionen inom CNC-utrustning
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. (Baorui) är belägen i NanFeng-utvecklingszonen i Zhangjiagang – hemstaden för rör- och rörmaskineri i Kina. Sedan starten har vi fokuserat uteslutande på forskning och utveckling samt tillverkning av CNC-rörböjning, rörsnitt, trådformning och automatiserade integreringssystem.
Efter tjugo år av kontinuerlig utveckling har Baorui framgångsrikt omvandlats till en intelligent märkesplattform som betjänar över 50 länder och regioner världen över. Vi integrerar djupt den traditionella hantverksspiriten med moderna intelligenta tillverkningsteknologier.
Företaget tar "kvalitet först, kund först, rykte först" som sitt syfte och strävar efter att erbjuda de bästa kvalitetsprodukterna och den mest tillfredsställande service för kunder inom och utanför landet. Varmt välkomna alla gamla och nya kunder från hela världen att komma och köpa!
Baoruis tillverkningsstyrka ligger i vår kontroll över varje detalj. Genom att integrera konstruktion, precisionsbearbetning och systemintegration tillhandahåller vi kunderna intelligent utrustning med exceptionell stabilitet.
Med mer än 20 års erfarenhet betjänar Baorui Machinery kunder i över 50 länder världen över. Vi är engagerade i att erbjuda direkt fabrikstekniskt stöd för att säkerställa att varje CNC-maskin bibehåller långsiktig prestandastabilitet i olika miljöer.
Vi har framgående levererat automatiserade huvudstödsproduktionslinjer till europeiska Tier-1-leverantörer och uppfyller strikta IATF 16949-standarder.

Vår fullt automatiserade produktionslinje för huvudstödsstänger är i daglig produktion hos en tillverkare av säteskomponenter i Marocko och levererar huvudstödsstänger till ett ledande europeiskt biltillverkars sätesprogram.
Den 14-stationers linjen bearbetar rårrör till färdiga delar utan manuell hantering: automatisk inmatning, spinnning, svetsnadsdetektering och orientering, CNC-böjning, notching, pressning, inline-lasermärkning och slutlig måttkontroll – allt drivet av två industrirobotar och styrt via ett enda HMI-gränssnitt.
Automatisk orientering av svetsnaden eliminerar sprickor i stängerna vid böjstationen, och inline-lasermärkning ger varje del den spårbarhet som en OEM-granskning kräver.

En bilkomponenttillverkare med bas i Mexiko stötte på svårigheter att samordna trådmatning, vävning, krokformning och formning under produktionen av nät för sittbacksstöd. Frekventa manuella överföringar gjorde det dessutom svårare att upprätthålla processens konsekvens. Utifrån kundens faktiska ritningar och provexemplar anpassade vi trådmatningssystemet, rör- och krokformningsmekanismen, den specialanpassade formningsdiesen samt manipulatorprogrammen, och integrerade sedan de viktigaste driftsfunktionerna i en enda automatisk formningsmaskin genom fleraxlig servostyrning, vilket hjälpte kunden att bygga upp en mer stabil och kontinuerlig produktionsprocess.