20 Jahre Engagement für die Rohrverarbeitung – Präzision in CNC-Maschinen neu definiert
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. (Baorui) befindet sich in der NanFeng-Entwicklungszone in Zhangjiagang – der Heimatstadt der Rohr- und Rohrmaschinentechnik in China. Seit ihrer Gründung konzentrieren wir uns ausschließlich auf Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung von CNC-Rohrbiegemaschinen, Rohrschneidemaschinen, Drahtformmaschinen und automatisierten Integrationsystemen.
Nach zwanzig Jahren kontinuierlicher Entwicklung hat Baorui sich erfolgreich in eine intelligente Marke verwandelt, die weltweit über 50 Länder und Regionen bedient. Wir verbinden den Geist traditioneller Handwerkskunst tiefgreifend mit modernen intelligenten Fertigungstechnologien.
Das Unternehmen hat "Qualität an erster Stelle, Kunde an erster Stelle, Reputation an erster Stelle" als Ziel und bemüht sich, für nationale und internationale Kunden die besten Qualitätprodukte und den zufriedenstellendsten Service bereitzustellen. Herzlich willkommen sind neue und alte Kunden aus dem In- und Ausland, um bei uns einzukaufen!
Baoruis Fertigungsstärke beruht auf unserer Kontrolle über jedes Detail. Durch die Integration von Konstruktion, präziser Maschinentechnik und Systemintegration stellen wir unseren Kunden intelligente Anlagen mit herausragender Stabilität zur Verfügung.
Mit über 20 Jahren Fachkompetenz betreut Baorui Machinery Kunden in mehr als 50 Ländern weltweit. Wir gewährleisten technischen Support direkt vom Werk aus, um langfristig stabile Leistung aller CNC-Maschinen unter unterschiedlichsten Umgebungsbedingungen sicherzustellen.
Wir haben automatisierte Kopfstützenfertigungslinien erfolgreich an europäische Zulieferer der Stufe 1 geliefert und dabei die strengen Anforderungen der Norm IATF 16949 erfüllt.

Unsere vollautomatische Produktionslinie für Kopfstützstangen befindet sich täglich im Einsatz bei einem Sitzkomponentenhersteller in Marokko und liefert Kopfstützstangen an das Sitzprogramm eines führenden europäischen Automobilherstellers.
Die 14-Stationen-Linie führt vom Rohr bis zum fertigen Teil ohne manuelle Handhabung: automatisches Be- und Entladen, Spinnen, Schweißnahterkennung und -ausrichtung, CNC-Biegen, Ausschneiden, Pressen, inline-Laserbeschriftung sowie abschließende Prüfung mit Maßlehre – alles gesteuert von zwei Industrierobotern und bedient über eine einzige HMI.
Die automatische Ausrichtung der Schweißnaht verhindert Risse an den Stangen in der Biegestation, und die inline-Laserbeschriftung gewährleistet für jedes Teil die Rückverfolgbarkeit, die eine OEM-Auditierung erfordert.

Ein in Mexiko ansässiger Hersteller von Automobilteilen hatte Schwierigkeiten, das Zuführen von Draht, das Verweben, das Formen von Haken sowie das Formen während der Produktion von Maschendraht-Rückenlehnen für Sitze zu koordinieren. Häufige manuelle Umladungen erschwerten zudem die Kontrolle der Prozesskonsistenz. Basierend auf den konkreten Zeichnungen und Mustern des Kunden entwickelten wir ein maßgeschneidertes Drahtzuführsystem, einen Rohr- und Hakenformmechanismus, eine spezielle Formstempelanlage sowie Steuerprogramme für Manipulatoren und integrierten die zentralen Arbeitsschritte mithilfe einer Mehrachsen-Servosteuerung in eine einzige automatische Formmaschine – wodurch wir dem Kunden halfen, einen stabileren und kontinuierlicheren Produktionsprozess aufzubauen.