٢٠ عامًا من التفاني في معالجة الأنابيب، وإعادة تحديد معايير الدقة في معدات التحكم العددي الحاسوبي (CNC)
شركة تشانغجيا غانغ باوروي للمachinery المحدودة (باوروي) مقرّها في منطقة نان فنغ للتنمية في تشانغجيا غانغ — وهي موطن صناعة آلات الأنابيب والأنابيب في الصين. ومنذ تأسيسها، ركّزنا حصريًّا على البحث والتطوير وتصنيع أنظمة ثني الأنابيب باستخدام الحاسوب (CNC)، وقطع الأنابيب، وتشكيل الأسلاك، والأنظمة المتكاملة الأوتوماتيكية.
بعد عشرين سنة من التطور المستمر، تحوّلت باروي بنجاح إلى علامة ذكية تخدم أكثر من ٥٠ دولةً ومنطقةً في جميع أنحاء العالم. وندمج بشكل عميق روح الحِرَف التقليدية مع تقنيات التصنيع الذكي الحديثة.
تلتزم الشركة بمبدأ "الجودة أولاً، العميل أولاً، السمعة أولاً" كهدف لها، وتسعى جاهدة لتقديم منتجات ذات جودة ممتازة وخدمة راضية للعملاء المحليين والدوليين. نرحب بحرارة بالعملاء الجدد والقدامى من الداخل والخارج للقدوم والشراء!
وتتجسَّد قوة شركة باوروي التصنيعية في سيطرتها على كل تفصيل. وبدمج التصميم والتشغيل الدقيق والتكامل النظامي، نزوّد العملاء بمعدات ذكية تتميّز باستقرارٍ استثنائي.
باستخدام محاكاة ثلاثية الأبعاد، نُصمِّم حلول معالجة مخصصة للتطبيقات المعقدة. ونضمن أن كل تصميمٍ يتناسب تمامًا مع الاحتياجات المحددة في قطاعي السيارات والصناعة.
نقوم بتصنيع أدوات التشكيل الأساسية داخليًّا لضمان تركيبٍ مثالي مع مكونات الأنابيب. وهذا يلغي التجاعيد ويعزِّز جودة سطح المنتج ودقته بشكلٍ كبير.
يخضع كل جهاز لاختباراتٍ كاملة تحت الحمولة والمعايرة الدقيقة لضمان جاهزيته الفورية للإنتاج. ويضمن هندسة مصدَّقة وفق معيار الـ CE أداءً ثابتًا للعملاء في جميع أنحاء العالم.
وبفضل خبرتنا التي تزيد على ٢٠ عامًا، نقدّم شركة باوروي ماشينري خدماتها لعملاء في أكثر من ٥٠ دولة حول العالم. ونلتزم بتقديم الدعم الفني المباشر من المصنع لضمان استقرار أداء كل آلة تحكم رقمي حاسوبي على المدى الطويل في مختلف البيئات.
ونجحنا في تسليم خطوط إنتاج أوتوماتيكية لمساند الرأس إلى مورِّدين رئيسيين في أوروبا، بما يتوافق مع معايير أي تي إف ١٦٩٤٩ الصارمة.
خط إنتاج قضبان مساند الرأس الآلي بالكامل يعمل يوميًّا لدى شركة مصنّعة لمكوّنات المقاعد في المغرب، ويورّد قضبان مساند الرأس لبرنامج مقاعد شركة أوروبية رائدة في صناعة السيارات.
يشمل الخط المكوّن من ١٤ محطةً كل العمليات من الأنبوب الخام حتى القطعة النهائية دون أي تدخل يدوي: التحميل الآلي، والدوران، وكشف وتحديد اتجاه خط اللحام، والثني باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC)، والتشقير، والضغط، والوسم بالليزر على الخط، والفحص النهائي بالمقاييس — وكل ذلك تؤديه روبوتان صناعيان وتُدار العملية من واجهة مستخدم واحدة (HMI).
يمنع تحديد اتجاه خط اللحام آليًّا حدوث تشققات في القضبان عند محطة الثني، بينما يوفّر الوسم بالليزر على الخط إمكانية تتبع كل قطعةٍ بما يطلبه تدقيق الشركة المصنّعة للمعدات الأصلية (OEM).
واجه مصنع مكوّنات سيارات مقرّه في المكسيك صعوبات في تنسيق عمليات تغذية الأسلاك ونسجها وتشكيل الخطافات وتثبيت الأشكال أثناء إنتاج شبكة ظهر المقعد. كما جعلت عمليات النقل اليدوي المتكررة التحكم في اتساق العملية أكثر صعوبة. وباستنادٍ إلى الرسومات والعينات الفعلية التي قدّمها العميل، قمنا بتخصيص نظام تغذية الأسلاك وآلية تشكيل الأنابيب والخطافات، بالإضافة إلى القالب المخصص لتثبيت الأشكال وبرامج الذراع الآلية، ثم دمجنا العمليات الأساسية في آلة تشكيل أوتوماتيكية واحدة عبر تحكّم متعدد المحاور باستخدام محركات سيرفو، ما ساعد العميل على إنشاء عملية إنتاج أكثر استقرارًا واستمراريةً.
EN
