20 år med dedikasjon til rørbehandling, omdefinerer presisjon i CNC-utstyr
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. (Baorui) ligger i NanFeng-utviklingssonen i Zhangjiagang – hjembyen til rør- og rørmaskineri i Kina. Siden stiftelsen har vi fokusert utelukkende på FoU og produksjon av CNC-rørbøyte-, rørskjære-, trådformings- og automatiserte integrasjonssystemer.
Etter tjue år med kontinuerlig utvikling har Baorui vellykket omgjort seg til et intelligent merke som betjener over 50 land og regioner verden over. Vi integrerer dypt den tradisjonelle håndverksånden med moderne, intelligente produksjonsteknologier.
Bedriften tar "kvalitet først, kunde først, rykte først" som formål, og strever etter å tilby de beste kvalitetsprodukterne og den mest tilfredsstillende tjenesten for kunder hjemme og i utlandet. Velkommen til alle nye og gamle kunder hjemme og i utlandet til å komme og kjøpe!
Baoruis produksjonsstyrke ligger i vår kontroll over alle detaljer. Ved å integrere konstruksjon, presisjonsbearbeiding og systemintegrering gir vi kundene intelligente anlegg kjennetegnet av eksepsjonell stabilitet.
Med mer enn 20 år med ekspertise betjener Baorui Machinery kunder i over 50 land verden over. Vi er forpliktet til å levere teknisk støtte direkte fra fabrikken for å sikre at hver CNC-maskin opprettholder langvarig ytelsesstabilitet i ulike miljøer.
Vi har vellykket levert automatiserte hodestøtteproduksjonslinjer til europeiske leverandører av nivå 1, i samsvar med de strenge IATF 16949-standardene.

Vår fullt automatiserte produksjonslinje for hodestøttestenger er i daglig drift hos en produsent av setekomponenter i Marokko og leverer hodestøttestenger til et ledende europeisk bilmerkes seteprogram.
Den 14-stasjonære linjen går fra rørutgangsmateriale til ferdig del uten manuell håndtering: automatisk lasting, spinning, sveisesømoppdagelse og orientering, CNC-bøyning, utskjæring, pressearbeid, inline-lasermerking og endelig måleinspeksjon – alt styrt av to industriroboter og operert fra ett enkelt HMI.
Automatisk sveisesømorientering eliminerer sprekkdannelse i stengene ved bøyestasjonen, og inline-lasermerking gir hver enkelt del den sporbareheten som en OEM-revisjon krever.

En bilkomponentprodusent med base i Mexico møtte utfordringer med å koordinere trådtilførsel, vevning, krokformning og formgiving under produksjon av nettverk for seteryggstøtter. Hyppige manuelle overføringer gjorde det også vanskeligere å opprettholde prosesskonsistens. Basert på kundens faktiske tegninger og prøver tilpasset vi trådtilførselssystemet, rør- og krokformingsmekanismen, en dedikert formingsmatrise og manipulatorprogrammer, og integrerte deretter de viktigste operasjonene i én automatisk formemaskin ved hjelp av flerakse-servo-styring, noe som hjalp kunden å etablere en mer stabil og kontinuerlig produksjonsprosess.