20 ans de dévouement au traitement des tubes, redéfinissant la précision dans les équipements CNC
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. (Baorui) est située dans la zone de développement de NanFeng, à Zhangjiagang — berceau chinois des machines pour tubes et tuyaux. Depuis sa création, notre entreprise se consacre exclusivement à la recherche-développement et à la fabrication de systèmes numériques pour le cintrage de tubes, la découpe de tuyaux, la formage de fils et l’intégration automatisée.
Après vingt ans d’évolution continue, Baorui s’est transformée avec succès en une marque intelligente desservant plus de 50 pays et régions à travers le monde. Nous intégrons profondément l’esprit artisanal traditionnel aux technologies modernes de fabrication intelligente.
L'entreprise adopte comme principe "qualité d'abord, client d'abord, réputation d'abord" et s'efforce de fournir des produits de la meilleure qualité et un service satisfaisant pour les clients nationaux et internationaux. Nous accueillons chaleureusement les nouveaux et anciens clients du monde entier à venir acheter nos produits !
La force manufacturière de Baorui réside dans notre maîtrise de chaque détail. En intégrant conception, usinage de précision et intégration système, nous fournissons à nos clients des équipements intelligents remarquables par leur stabilité exceptionnelle.
Fort de plus de 20 ans d’expertise, Baorui Machinery accompagne des clients dans plus de 50 pays à travers le monde. Nous nous engageons à fournir un soutien technique direct depuis l’usine afin de garantir la stabilité durable des performances de chaque machine CNC dans des environnements variés.
Nous avons livré avec succès des lignes de production automatisées de têtes d’appui à des fournisseurs européens de niveau 1, conformément aux exigences strictes de la norme IATF 16949.

Notre ligne de production entièrement automatique de tiges d’appuie-tête est en production quotidienne chez un fabricant de composants de sièges au Maroc, fournissant des tiges d’appuie-tête au programme de sièges d’un important constructeur automobile européen.
Cette ligne à 14 postes va du tube brut à la pièce finie sans manipulation manuelle : chargement automatique, emboutissage rotatif, détection et orientation de la soudure, cintrage CNC, découpe d’encoche, emboutissage, marquage laser en ligne et inspection finale par jauge — le tout piloté par deux robots industriels et commandé depuis une seule IHM.
L’orientation automatique de la soudure élimine les tiges fissurées au niveau de la station de cintrage, et le marquage laser en ligne confère à chaque pièce la traçabilité exigée lors d’un audit OEM.

Un fabricant mexicain de pièces automobiles éprouvait des difficultés à coordonner l’alimentation en fil, le tissage, la formation des crochets et la mise en forme lors de la production de treillis pour dossiers de sièges. Des transferts manuels fréquents rendaient également plus difficile le contrôle de la cohérence du processus. Sur la base des plans et des échantillons réels fournis par le client, nous avons personnalisé le système d’alimentation en fil, le mécanisme de formage de tubes et de crochets, la matrice de mise en forme dédiée ainsi que les programmes du manipulateur, puis intégré les opérations clés dans une seule machine automatique de formage grâce à un contrôle servo multi-axes, aidant ainsi le client à instaurer un processus de production plus stable et continu.