۲۰ سال تلاش و تعهد در پردازش لوله‌ها، بازتعریف دقت در تجهیزات CNC
شرکت ماشین‌آلات ژانگجیاگانگ باورُئی محدود (باورُئی) در منطقهٔ توسعهٔ نان‌فنگ در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است — زادگاه ماشین‌آلات لوله و لوله‌کشی در چین. از آغاز تأسیس، ما به‌طور انحصاری بر پژوهش و توسعه و تولید سیستم‌های خم‌کردن لوله با کنترل عددی، برش لوله، شکل‌دهی سیم و سیستم‌های یکپارچه‌سازی خودکار تمرکز داشته‌ایم.
پس از بیست سال تکامل مداوم، باورُئی با موفقیت به یک برند هوشمند تبدیل شده که در بیش از پنجاه کشور و منطقهٔ جهانی خدمات‌رسانی می‌کند. ما روحیهٔ سنتی هنر صنعتگری را به‌طور عمیقی با فناوری‌های نوین تولید هوشمند تلفیق کرده‌ایم.
شرکت با اصول "کیفیت اول، مشتری اول، اعتبار اول" به عنوان هدف خود، تلاش می‌کند به مشتریان داخلی و خارجی محصولات با کیفیت برتر و خدمات رضایت بخشترین را ارائه دهد. خوش آمدید به مشتریان جدید و قدیم درون و بیرون کشور برای خرید!
قدرت تولیدی باوروی در کنترل دقیق هر جزئیات نهفته است. با ادغام طراحی، ماشین‌کاری دقیق و یکپارچه‌سازی سیستم، ما تجهیزات هوشمندی با پایداری برجسته در اختیار مشتریان قرار می‌دهیم.
با استفاده از شبیه‌سازی سه‌بعدی، راه‌حل‌های پردازشی را برای کاربردهای پیچیده به‌صورت سفارشی طراحی می‌کنیم. ما اطمینان حاصل می‌کنیم که هر طرحی دقیقاً متناسب با نیازهای خاص خودرو و صنعت تنظیم شده است.
ابزارهای اصلی را درون شرکت ماشین‌کاری می‌کنیم تا انطباق کامل با اجزای لوله‌ای تضمین شود. این امر ایجاد چین و چروک را حذف کرده و کیفیت سطحی و دقت محصول را به‌طور چشمگیری ارتقا می‌دهد.
هر دستگاه پیش از تحویل، تحت آزمون بار کامل و تنظیم دقیق قرار می‌گیرد تا آمادگی فوری برای تولید تضمین شود. مهندسی با گواهینامهٔ CE عملکردی یکنواخت را برای مشتریان سراسر جهان فراهم می‌کند.
با بیش از ۲۰ سال تجربه تخصصی، ماشین‌آلات باوروی به مشتریان در بیش از ۵۰ کشور سراسر جهان خدمت می‌کند. ما متعهد به ارائه پشتیبانی فنی مستقیم از کارخانه هستیم تا اطمینان حاصل شود که هر دستگاه CNC در محیط‌های متنوع، پایداری عملکرد بلندمدتی داشته باشد.
ما خطوط تولید خودکار بالشتک سر را با موفقیت به تأمین‌کنندگان سطح اول اروپایی تحویل داده‌ایم و استانداردهای سخت‌گیرانه IATF 16949 را برآورده کرده‌ایم.
خط تولید خودکار کامل میله‌های تکیه‌گاه سر در یک تولیدکنندهٔ قطعات صندلی در مراکش، به‌صورت روزانه در حال تولید است و میله‌های تکیه‌گاه سر را برای برنامهٔ صندلی یک سازندهٔ اروپایی پیشرو تأمین می‌کند.
این خط چهارده ایستگاهی از لولهٔ اولیه تا قطعهٔ تمام‌شده، بدون دخالت دستی انجام می‌شود: بارگذاری خودکار، چرخاندن، تشخیص و جهت‌دهی به درز جوش، خم‌کردن توسط دستگاه‌های کنترل عددی، برش شیار، فشردن، علامت‌گذاری لیزری در خط تولید و بازرسی نهایی با دستگاه اندازه‌گیری — همهٔ این مراحل توسط دو ربات صنعتی انجام می‌شود و کل خط از طریق یک رابط کاربری واحد (HMI) مدیریت می‌گردد.
جهت‌دهی خودکار به درز جوش، از شکستن میله‌ها در ایستگاه خم‌کردن جلوگیری می‌کند و علامت‌گذاری لیزری در خط تولید، قابلیت ردیابی هر قطعه را فراهم می‌سازد که برای بازرسی سازندهٔ اصلی (OEM) ضروری است.
یک تولیدکنندهٔ قطعات خودرویی مستقر در مکزیک با چالش‌هایی در هماهنگ‌سازی فرآیندهای تغذیهٔ سیم، بافندگی، شکل‌دهی قلاب و شکل‌دهی نهایی در تولید توری پشتی صندلی روبه‌رو بود. انتقال‌های متعدد دستی نیز کنترل پایداری فرآیند را دشوارتر می‌کرد. بر اساس نقشه‌ها و نمونه‌های واقعی مشتری، ما سیستم تغذیهٔ سیم، مکانیزم شکل‌دهی لوله و قلاب، قالب شکل‌دهی اختصاصی و برنامه‌های دستگاه‌های مکانیکی را به‌صورت سفارشی طراحی کردیم و سپس عملیات کلیدی را از طریق کنترل سرووی چندمحوری در یک دستگاه خودکار شکل‌دهی یکپارچه کردیم تا به مشتری کمک کنیم فرآیند تولیدی پایدارتر و مداوم‌تری ایجاد کند.
EN
