20 jaar toewijding aan buisbewerking, precisie in CNC-apparatuur opnieuw bepaald
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. (Baorui) is gevestigd in de NanFeng Development Zone in Zhangjiagang — de geboortestad van buis- en pijpmachines in China. Sinds haar oprichting richten wij ons uitsluitend op O&O en productie van CNC-buisbuigmachines, pijpsnijmachines, draadvormmachines en geautomatiseerde integratiesystemen.
Na twintig jaar voortdurende evolutie is Baorui met succes getransformeerd tot een intelligente merk dat in meer dan 50 landen en regio’s wereldwijd actief is. Wij integreren op diepe wijze de geest van traditioneel vakmanschap met moderne intelligente productietechnologieën.
Het bedrijf houdt zich aan de principes "kwaliteit eerst, klant eerst, reputatie eerst" en streeft ernaar om de beste kwaliteitsproducten en de meest bevredigende service te bieden aan binnen- en buitenlandse klanten. Warm onthaal voor nieuwe en oude klanten uit binnen- en buitenland die komen kopen!
De productiekracht van Baorui berust op onze controle over elk detail. Door ontwerp, precisiebewerking en systeemintegratie te combineren, bieden wij klanten intelligente machines die zich kenmerken door uitzonderlijke stabiliteit.
Met meer dan 20 jaar expertise ondersteunt Baorui Machinery klanten in meer dan 50 landen wereldwijd. Wij zetten ons in voor directe technische ondersteuning vanuit de fabriek om te garanderen dat elke CNC-machine op lange termijn stabiel blijft presteren in uiteenlopende omgevingen.
Wij hebben met succes geautomatiseerde hoofdsteunproductielijnen geleverd aan Europese leveranciers van niveau 1, conform de strenge IATF 16949-normen.

Onze volledig automatische productielijn voor hoofdsteunstangen is dagelijks in productie bij een fabrikant van zitcomponenten in Marokko en levert hoofdsteunstangen aan het stoelprogramma van een toonaangevende Europese automobielproducent.
De 14-stationlijn verwerkt vanaf de ruwe buis tot het afgewerkte onderdeel zonder handmatige ingrepen: automatisch laden, spinnen, detectie en uitlijning van de lasnaad, CNC-bochten, uitsnijden, persen, inline-lasermarkering en eindcontrole met maatgevende inspectie — alles wordt ondersteund door twee industriële robots en bediend via één enkel HMI.
Automatische uitlijning van de lasnaad voorkomt barstende stangen bij de bochtstation, en inline-lasermarkering verleent elk onderdeel de traceerbaarheid die een OEM-audit vereist.

Een op Mexico gebaseerde fabrikant van auto-onderdelen had moeite met het coördineren van draadtoevoer, weven, haakvorming en vormgeving tijdens de productie van gaas voor autostoelrugleuningen. Regelmatige handmatige overdrachten maakten het bovendien moeilijker om procesconsistentie te waarborgen. Op basis van de werkelijke tekeningen en monsters van de klant ontwikkelden wij een aangepast draadtoevoersysteem, een buis- en haakvormmechanisme, een specifieke vormmal en manipulatorprogramma’s, en integreerden wij de belangrijkste bewerkingen in één automatische vormmachine via multi-assige servocontrole. Hierdoor kon de klant een stabieler en continuër productieproces opzetten.