Zaprojektowany do ciągłego podawania, wyrównywania, cięcia na stałą długość oraz zbierania gotowych rur. Może być stosowany do przetwarzania rur samochodowych, rur klimatyzacyjnych, rur meblowych, rur do sprzętu fitness oraz ogólnoprzemysłowych rur.
Zasilanie, wyprostowanie wałkami, cięcie na stałą długość i rozładunek są zintegrowane w jednej maszynie, co zmniejsza konieczność pośrednich operacji manipulacyjnych i pracy ręcznej oraz zwiększa wydajność obróbki rur.
Sterowanie PLC i ekranem dotykowym umożliwia cyfrowe ustawianie długości cięcia oraz przechowywanie wielu programów produkcyjnych, dzięki czemu maszyna nadaje się do ciągłej obróbki prostych rur o różnych rozmiarach.
Wałki wyprostowujące, narzędzia tnące, sposób zasilania oraz moduły kontroli inline mogą być dobierane zgodnie z materiałem rury, grubością ścianki oraz wymaganiami dotyczącymi cięcia, co zapewnia wsparcie dla produkcji rur motocyklowych i ogólnoprzemysłowych.
| No | Element | Wartość |
| 1 | Nazwa produktu | Maszyna do prostowania i cięcia rurek |
| 2 | Stosowane rury | Rury okrągłe, rury cienkościenne oraz proste rury metalowe – w zależności od konfiguracji |
| 3 | Zakres średnic rurek | φ4–Φ30 mm – wartość orientacyjna |
| 4 | Grubość Ścianki Rury | 0,5–2,0 mm – wartość orientacyjna |
| 5 | Materiały objęte zastosowaniem | Rury ze stali węglowej, ze stali nierdzewnej, aluminiowe oraz miedziane |
| 6 | Długość wprowadzanej rury | Dostosowywalna zgodnie z wymaganiami klienta; zalecana długość ≤6000 mm |
| 7 | Długość gotowej rury | 50–3000 mm – zakres orientacyjny |
| 8 | Dokładność wyprostowania | ≤0,5 mm/m – zalecana wartość docelowa |
| 9 | Dokładność długości cięcia | ±0,10 mm – zalecana wartość docelowa |
| 10 | Faza po cięciu | ≤0,10 mm – zalecana wartość docelowa; zależy od materiału i narzędzi |
| 11 | Prędkość podawania | Maks. ok. 60 m/min – wartość orientacyjna |
| 12 | Metoda cięcia | Tarczowe piły do cięcia na zimno, cięcie bezwiórowe lub cięcie obrotowymi ostrzami, konfiguracje opcjonalne |
| 13 | Metoda wyprostowania | Jednostka wyprostowująca z wieloma wałkami |
| 14 | System sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| 15 | Ustawienie długości | Cyfrowe ustawianie za pomocą ekranu dotykowego z możliwością zapisywania wielu programów produkcyjnych |
| 16 | Automatyczne ładowanie | Opcjonalnie: stelaż, podajnik z kółka lub tacki albo system podawania w linii |
| 17 | Funkcja inspekcji | Opcjonalnie: kontrola długości, prostoliniowości, obecności materiału oraz stanu cięcia |
| 18 | Referencyjna pojemność | Około 300–900 szt./h, w zależności od długości rury i procesu |
| 19 | Wyposażenie | Ok. 8–18 kW – zakres orientacyjny |
| 20 | Ochrona bezpieczeństwa | Ochrona, przycisk awaryjnego zatrzymania, blokada bezpieczeństwa, sygnalizacja błędów oraz zbieranie odpadów |
Bao Rui prezentuje maszynę do prostowania i cięcia rurek – wysokowydajne rozwiązanie zaprojektowane tak, aby zrewolucjonizować automatyczną obróbkę rurek w nowoczesnych zakładach metalurgicznych. Maszyna ta została zaprojektowana i wyprodukowana przez Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. Łączy ona zaawansowaną automatyzację, precyzyjną kontrolę CNC oraz solidny projekt mechaniczny, zapewniając nieporównywaną spójność, szybkość i wydajność podczas prostowania i cięcia rurek. W miarę jak zakłady przekształcają się ku automatyzacji produkcji metalowej i modelom produkcji rurek zgodnym z koncepcją Industry 4.0, maszyna Bao Rui do prostowania i cięcia rurek stanowi gotowe rozwiązanie, które wspiera produkcję o dużej wydajności, ścisłe допусki oraz bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.
Przegląd produktu i podstawowe możliwości
Maszyna do prostowania i cięcia rur firmy Bao Rui to urządzenie zaprojektowane z myślą o precyzji, przeznaczone do obróbki szerokiego zakresu materiałów rur, średnic oraz grubości ścianek. Główne funkcje maszyny obejmują automatyczną obróbkę rur – prostowanie rur wygiętych lub odkształconych w celu spełnienia rygorystycznych wymagań geometrycznych oraz cięcie rur na dokładne długości wymagane przez kolejne etapy montażu lub procesy wytwarzania. Dzięki zaawansowanemu systemowi sterowania CNC do prostowania i cięcia rur maszyna koordynuje w sposób zsynchronizowany i w pełni zautomatyzowany podawanie rur, role do prostowania, narzędzia tnące oraz mechanizmy odprowadzania gotowych elementów. Takie skupienie się na precyzji wspiera cele automatyzacji w branży metalurgicznej, takie jak ograniczenie zależności od pracy ręcznej, poprawa spójności wykonywanych części oraz zwiększenie czasu pracy urządzenia.
Funkcje zwiększające wydajność
– Precyzyjna kontrola CNC: Maszyna wykorzystuje sterownik CNC do prostowania i cięcia rur, który zarządza położeniem wałków, prędkością podawania oraz chwilą cięcia z powtarzalnością na poziomie mikronów. Zwrotna pętla sprzężenia zapewnia stałą prostoliniowość i długość, minimalizując odpady oraz konieczność poprawek w trakcie automatycznego przetwarzania rur.
– Wytrzymał projekt mechaniczny: Mocna konstrukcja ramy oraz hartowane wałki zapewniają długotrwałą żywotność i utrzymują dokładne ustawienie nawet przy ciągłej eksploatacji. Architektura mechaniczna minimalizuje drgania i odkształcenia podczas prostowania i cięcia, wspierając przepływy pracy związane z szybkim automatycznym przetwarzaniem rur.
– Adaptacyjna strategia prostowania: Inteligentne algorytmy dostosowują siłę prostowania oraz kolejność działania wałków w zależności od właściwości materiału i geometrii rury. Ta funkcja zwiększa współczynnik wydajności przy partiiach rur o zmiennej jakości oraz obsługuje szeroki zakres materiałów, co poprawia ogólną wydajność automatycznego przetwarzania rur.
- Zintegrowana obsługa materiałów: Zautomatyzowane podajniki i taśmy transportowe są zsynchronizowane z cyklami prostowania i cięcia, umożliwiając ciągłą, automatyczną obróbkę rur. System obsługuje ładowanie i rozładowywanie o wysokiej pojemności, aby zoptymalizować wydajność w środowisku automatyzacji obróbki metali.
– Wielofunkcyjne rozwiązania tnące: wybór główek tnących – od pił tarczowych po precyzyjne systemy nożycowe – umożliwia maszynie spełnianie różnych wymagań dotyczących jakości krawędzi i wytworzenia zgrzebów. Pozycjonowanie cięć sterowane CNC zapewnia dokładną kontrolę długości każdego odcinka rury podczas szybkiej, automatycznej obróbki rur.
- Łączność zgodna z koncepcją Industry 4.0: Maszyna została zaprojektowana do produkcji rur w ramach koncepcji Industry 4.0 i wyposażona w protokoły komunikacyjne dla PLC, MES oraz sieci fabrycznych. Dane w czasie rzeczywistym dotyczące statusu maszyny, wskaźników produkcyjnych oraz alertów dotyczących predykcyjnej konserwacji mogą być zintegrowane z systemami automatyki wyższego rzędu, wspierając cele inteligentnej fabryki.
– Konfiguracje dostosowywane do indywidualnych potrzeb: Bao Rui oferuje maszyny projektowane na zamówienie, dopasowane do konkretnych wymagań produkcyjnych. Od jednostanowiskowych konfiguracji przeznaczonych dla małych warsztatów po wielogłowicowe systemy liniowe przeznaczone dla produkcji masowej – maszyna do prostowania i cięcia rur elastycznie integruje się z przepływem pracy klienta w zakresie automatycznej obróbki rur.
– Bezpieczeństwo i ergonomia: wbudowane blokady bezpieczeństwa, zabezpieczone strefy cięcia oraz intuicyjne interfejsy człowiek–maszyna chronią operatorów i ułatwiają przygotowanie maszyny do pracy oraz jej obsługę. Projekt ergonomiczny minimalizuje konieczność ręcznego manipulowania materiałami, co dodatkowo wspiera cele automatyzacji w branży obróbki metali.
Zastosowania i przypadki użycia w przemyśle
Maszyna do prostowania i cięcia rur została zaprojektowana dla szerokiego zakresu branż, w których kluczowe znaczenie mają dokładność rur oraz stała długość ich odcinków. Typowe zastosowania obejmują produkcję elementów samochodowych, rury do mebli i sprzętu AGD, produkcję przewodów hydraulicznych i pneumatycznych, rusztowania budowlane oraz rury konstrukcyjne, a także wytwarzanie rur do richłownic lub systemów HVAC. W zakładach motocyklowych oraz w warsztatach metalowych firm kontraktowych specjalizujących się w automatycznym przetwarzaniu rur maszyna stanowi niezawodny etap wstępnego przygotowania materiału do kolejnych operacji, takich jak spawanie, gięcie lub montaż. Dla firm dążących do wdrożenia technik produkcji rur zgodnych z koncepcją Industry 4.0 maszyna firmy Bao Rui oferuje niezawodne, połączone sieciowo urządzenie sprzętowe niezbędne do kompleksowej automatyzacji procesów manipulacji rurami oraz ich pomiaru.
Zalety technologiczne i innowacje
Bao Rui wykorzystuje swój system symulacji 3D oraz doświadczony zespół projektowy, aby zapewnić optymalne działanie maszyny do prostowania i cięcia rur jeszcze przed fizyczną produkcją. Ta wirtualna komisja zmniejsza ryzyko wdrożenia i przyspiesza jego realizację, co przyczynia się do skutecznego wdrażania automatyzacji w obróbce metali. Możliwości CNC maszyny do prostowania i cięcia rur są zoptymalizowane za pomocą strojenia parametrów opartego na symulacji, dzięki czemu sekwencje prostowania i cykle cięcia są dostosowywane do każdego profilu rury. Adaptacyjna strategia sterowania minimalizuje czas cyklu, zachowując przy tym jakość, co zwiększa wydajność w warunkach intensywnego, zautomatyzowanego przetwarzania rur.
Integracja i zgodność z linią produkcyjną
Integracja maszyny do prostowania i cięcia rur w istniejącym systemie automatyzacji produkcji metalowej jest prosta. Standardowe interfejsy komunikacyjne oraz modułowe punkty mechanicznego połączenia umożliwiają podłączenie maszyny do urządzeń zasilających rury, jednostek wstępnych do prostowania oraz do maszyn sortujących, pakujących lub giących znajdujących się w dalszej części linii produkcyjnej. Programowalna logika sterująca i sterowniki CNC maszyny mogą być zintegrowane z systemami MES lub SCADA na poziomie zakładu, zapewniając kompleksowe śledzenie produkcji oraz metryki zapewnienia jakości. Dzięki wsparciu protokołów produkcji rur zgodnych z koncepcją Industry 4.0 firma Bao Rui pomaga producentom monitorować wydajność, ograniczać przestoje oraz wdrażać strategie konserwacji predykcyjnej wydłużające żywotność sprzętu.
Korzyści operacyjne i zwrot z inwestycji
Zastosowanie maszyny do prostowania i cięcia rur firmy Bao Rui przynosi natychmiastowe korzyści operacyjne: wyższe tempo produkcji, lepszą powtarzalność wymiarów oraz niższe koszty pracy dzięki zautomatyzowaniu. Zmniejszone wskaźniki odpadów i mniejsza konieczność ręcznej poprawki przekładają się na oszczędności, które przyspieszają zwrot z inwestycji. Ponadto możliwość dostosowania maszyny do różnorodnych materiałów i średnic rur zmniejsza potrzebę zakupu wielu specjalizowanych jednostek, co pozwala skonsolidować wydatki inwestycyjne oraz uprościć konserwację. Dzięki zdalnej diagnostyce i aktualizacjom oprogramowania firma Bao Rui wspiera ciągłą poprawę oraz szybką reakcję na zmieniające się wymagania w zakresie automatycznej obróbki rur.
Obsługa techniczna, wsparcie i dostosowanie
Bao Rui zapewnia kompleksową obsługę posprzedażową, w tym uruchomienie urządzeń, szkolenia operatorów, dostawę części zamiennych oraz plany konserwacji zapobiegawczej. Dla klientów wymagających rozwiązań niestandardowych zespół projektowy firmy współpracuje przy dostosowaniu układu, narzędzi oraz sekwencji sterowania maszyny do prostowania i cięcia rur. Za pomocą symulacji 3D Bao Rui weryfikuje zaproponowane konfiguracje przed rozpoczęciem produkcji, zapewniając, że dostarczony system osiągnie zamierzone wskaźniki wydajności. Ten konsultacyjny model wzmacnia pozycję firmy jako partnera w automatyzacji procesów obróbki rur.
Podawanie, prostowanie, cięcie o ustalonej długości oraz wyładunek są zintegrowane w jednej maszynie, co zmniejsza manipulację materiałami i pracę ręczną oraz zwiększa wydajność.
Długość cięcia można ustawić za pomocą ekranu dotykowego, a wiele programów produkcyjnych można zapisać w celu szybkiej zmiany między różnymi specyfikacjami rur.
Wielowalczkowa jednostka wyprostowująca pomaga poprawić prostoliniowość rur i zapewnia stabilną podstawę do cięcia o ustalonej długości oraz montażu.
W zależności od konfiguracji maszyny może przetwarzać proste rury stalowe węglowe, ze stali nierdzewnej, aluminiowe, miedziane oraz inne metalowe.
Możliwa jest konfiguracja systemów zasilania szafkowego, tackowego lub liniowego, aby połączyć je z procesami poprzedzającymi i następującymi oraz dopasować do różnych układów produkcyjnych.
Zautomatyzowany przepływ przetwarzania ogranicza ingerencję ręczną i poprawia ciągłość produkcji, wydajność przetwarzania oraz spójność gotowych rur.
EN
