Maszyna do szczelności końców rur

Ta maszyna do zgrzewania końcówek i kształtowania przez wirowanie rur metalowych przy użyciu nagrzewania wysokiej częstotliwości składa się z metalowej rury. Jest przeznaczona do zgrzewania końcówek oraz kształtowania przez wirowanie okrągłych rur metalowych. Łączy w sobie nagrzewanie wysokiej częstotliwości, napęd obrotowy i działanie hydrauliczne; możliwe jest dostosowanie matryc i uchwytów do różnych średnic rur. Sterowanie PLC, obsługa za pomocą ekranu dotykowego oraz regulowalne ciśnienie zapewniają stabilne rezultaty zgrzewania przy jednoczesnym ograniczeniu odkształceń, marszczenia i odbicia sprężystego rur. Maszyna nadaje się do zgrzewania rur metalowych o różnych średnicach i umożliwia niestandardową adaptację oraz produkcję seryjną.

1. Nagrzewanie wysokiej częstotliwości i zgrzewanie przez wirowanie

Maszyna wykorzystuje nagrzewanie wysokiej częstotliwości oraz kształtowanie przez wirowanie do ciągłego przetwarzania końcówek rur metalowych, co pozwala osiągnąć stabilne rezultaty zgrzewania i zmniejszyć liczbę tradycyjnych operacji spawania.

3.2. Dostosowane matryce dla różnych produktów

Matryce mogą być zaprojektowane indywidualnie zgodnie z średnicą rury, kształtem zgrzewanej końcówki oraz wymaganiami procesowymi, co pomaga rozwiązać problemy związane z odkształceniem, marszczeniem i odbiciem sprężystym rur.

3. Sterowanie PLC i ekranem dotykowym

Ekran dotykowy pozwala operatorom wybierać funkcje przetwarzania oraz ustawiać wymiary zgrzewania, parametry procesu i tryby pracy. System PLC koordynuje ruchy maszyny w celu zapewnienia wygody obsługi.

4. Stabilna wydajność silnika obrotowego

Maszyna jest wyposażona w obrotowy silnik wykonany z czystej miedzi, zapewniający stabilną moc do operacji wirowania. Na obrazie podano moc 2,2 kW, co umożliwia stabilne przetwarzanie ciągłe.

5. Hydrauliczny system o wysokim przepływie

Maszyna jest wyposażona w silnik pompy olejowej wykonany z czystej miedzi. Na obrazie podano moc 3 kW. Jej hydrauliczny system o wysokim przepływie zapewnia stabilną moc do zaciskania i kształtowania, co przyczynia się do poprawy wydajności przetwarzania.

6. Niezależna regulacja ciśnienia

Maszyna jest wyposażona w manometry do niezależnego monitorowania i regulacji ciśnienia zaciskania oraz ciśnienia systemowego. Umożliwia to łatwiejsze ustawianie parametrów dla różnych rur i produktów.

Aby pokonać wyzwania związane ze skomplikowanymi procedurami i wysokim ryzykiem przecieków w tradycyjnym zgrzewaniu uszczelniającym precyzyjnych rur aluminiowych – gdzie kluczowe jest zapewnienie 100-procentowej szczelności – wiodący dostawca systemów klimatyzacji i pomp ciepła do przemysłu motocyklowego w Azji Południowo-Wschodniej wdrożył zautomatyzowane rozwiązanie Baorui Machinery do uszczelniania końcówek rur z wykorzystaniem technologii gorącej obróbki wirowej; system ten, wyposażony w nagrzewanie indukcyjne wysokiej częstotliwości oraz CNC obróbkę wirową, umożliwia bezszwową, integralną uszczelnianie rur o średnicy do Φ32 mm. Rozwiązanie to gwarantuje wyjątkową wytrzymałość konstrukcyjną i spójność, podwaja wydajność procesu produkcyjnego oraz eliminuje znaczne koszty związane z wykrywaniem przecieków, co pozwoliło klientowi na zdobycie kluczowych umów dostawczych dotyczących linii klimatyzacyjnych od wielu premium producentów samochodów osobowych w regionie.