| Model | NK40 | NK70 | NK90 | NK120 |
| Maksymalny zasięg obróbki | φ40mm | φ70mm | φ90mm | φ115mm |
| Maksymalna długość surowców | 6200mm | |||
| Moc maszyny laserowej | 1-3KW opcjonalnie | |||
| Dokładność wycinania rur | ±0,2 mm | |||
| Wymiary zewnętrzne | 2700*910*1810mm | |||
Maszyna obsługuje w pełni automatyczny załadunek, redukując konieczność ręcznego załadunku i powtarzania operacji, a także zwiększając wydajność cięcia i załadunku rur w procesie ciągłej produkcji.
Maszyna jest dostępna w modelach NK40, NK70, NK90 i NK120, obejmujących maksymalne zakresy obróbki odpowiednio Φ40 mm, Φ70 mm, Φ90 mm i Φ115 mm. Klienci mogą wybrać odpowiedni model zgodnie ze swoimi wymaganiami dotyczącymi średnicy rury.
Maszyna wyposażona jest w system usuwania żużlu, który pomaga ograniczyć przyczepianie się żużlu, wytworzenie zaśników oraz spalone krawędzie podczas cięcia. Dzięki temu uzyskuje się gładkie cięcia i zmniejsza się potrzebę dodatkowego szlifowania oraz obróbki końcowej.
Cięcie laserem zapewnia szybką obróbkę i wysoką wydajność. Zgodnie z informacjami na stronie średnie czas cięcia wynosi około 0,8 sekundy przy warunkach odniesienia: okrągła rura ze stali nierdzewnej o grubości ścianki 0,6 mm, obsługiwana przez wykwalifikowanego operatora. Rzeczywista wydajność zależy od długości rury, grubości jej ścianki oraz prędkości podawania.
W porównaniu z podobnymi urządzeniami do obróbki rur maszyna charakteryzuje się niższym zużyciem energii i materiałów eksploatacyjnych. Wygodna konserwacja pomaga klientom kontrolować długoterminowe koszty eksploatacji.
Aby pokonać wyzwania związane z niską wydajnością tradycyjnego tnącego i nadmiernymi zalotami przy produkcji ram ergonomicznych krzeseł premium dla wiodącego malezyjskiego producenta mebli biurowych — gdzie elementy wymagają złożonych cięć przecinających się pod kątem oraz wysokiej jakości wykończenia — firma Baorui Machinery wdrożyła precyzyjne, w pełni automatyczne rozwiązanie do laserowego cięcia rur; dzięki zaawansowanej kontroli śledzącej i usuwaniu żużlu system osiąga precyzyjne kształtowanie w czasie krótszym niż sekunda (około 0,8 s/cięcie) dla cienkościennych rur ze stali nierdzewnej. To rozwiązanie zapewnia krawędzie o lustrzanym połysku z tolerancjami w granicach ±0,2 mm — eliminując konieczność ręcznego szlifowania — oraz zwiększa ogólną wydajność linii produkcyjnej o około 70%, umożliwiając klientowi zdobycie długoterminowych kontraktów na rynkach mebli premium w Europie i Ameryce dzięki wyjątkowej spójności produktu.
EN
