| Element | Imię i nazwisko | Jednostka | Dane | ||
| 1 | Maksymalna zdolność gniecenia | mm | rura stalowa Φ89×8t | ||
| 2 | Maksymalny promień walcowania | Gniecenie przez ciągnięcie | Rura okrągła | 1.5 Ś – 4 Ś | |
| Rurociąg prostokątny | 2.5 Ś – 4 Ś | ||||
| Gniecenie przez walcowanie | Rura okrągła | 8 Ś ---- ∞ | |||
| Rurociąg prostokątny | 8 OD --- ∞ | ||||
| 3 | Maksymalny promień zgięcia | mm | 500mm | ||
| 4 | Maksymalna długość podawania |
mm | 4000 | Możliwa produkcja zgodnie z wymaganiami klienta | |
| 5 | Maksymalny kąt zgięcia | Stopień | 190 | ||
| 6 | Prędkość obrotowa | Deg/sec | 200 | Szybkie obroty mogą być niebezpieczne | |
| Prędkość podawania | mm/sec | 800 | |||
| 7 | Dokładność | zasilanie | mm | ±0.1 | |
| obrotowy | Stopień | ±0.1 | |||
| zgięcie | Stopień | ±0.1 | |||
| 8 | Silnik serwowy obrotowy | W | 1500 w | ||
| 9 | Serwomotor do podawania | KW | 11 kW | ||
| 10 | Serwomotor do walcowania | KW | 11 kW | ||
Maszyna została zaprojektowana do obróbki rur stalowych o maksymalnej średnicy Φ89 mm, co czyni ją odpowiednią do rur wydechowych samochodowych, elementów układów wydechowych oraz innych zastosowań z rurami o dużej średnicy.

Maszyna nadaje się do rur wydechowych okrągłych oraz rur prostokątnych, obsługując różne profile rur stosowane w układach wydechowych samochodowych.

Zasilanie, obrót, gięcie oraz regulacja narzędzi współpracują ze sobą w celu wytworzenia kształtów rur wydechowych pod wieloma kątami i w przestrzeni 3D, co zmniejsza konieczność wielokrotnego chwytania detali i ręcznej regulacji.

Maszyna obsługuje tryby pracy ręcznej, półautomatycznej i w pełni automatycznej, dostosowując się do różnych produktów i wymagań produkcyjnych. W pełni automatyczna obróbka ogranicza interwencję ręczną i wspiera produkcję partii.

Maszyna umożliwia przechowywanie programów i tworzenie kopii zapasowych za pośrednictwem portu USB lub dysku, ułatwiając zapis parametrów dla różnych projektów rur wydechowych oraz skracając czas programowania i przełączania między różnymi konfiguracjami.

Aby rozwiązać wyzwania związane z nieprzewidywalnym odbiciem materiału oraz precyzyjnym kształtowaniem przestrzennym 3D (w zakresie ±0,1 mm) dużych kolektorów wydechowych o średnicy do Φ89 mm i grubej ścianie dla wiodącego japońskiego dostawcy pierwszego stopnia w Brazylii, Baorui Machinery wdrożyła rozwiązanie do pełnoautomatycznego gięcia 89CNC wyposażone w napęd czterosilnikowy serwo oraz system symulacji kolizji 3D; wykorzystując wydajny układ hydrauliczny i zaawansowaną technologię kompensacji odbicia materiału, osiągnięto istotny przełom procesowy. To rozwiązanie nie tylko zapewniło doskonałą okrągłość i zachowanie grubości ściany po kształtowaniu – spełniając surowe normy producenta OEM dotyczące dynamiki płynów – ale także znacznie podniosło konkurencyjność klienta w zakresie terminowości dostaw na rynku Ameryki Południowej dzięki pełnej automatyzacji.
