Maszyna do wycinania rur laserem

Maszyna do cięcia laserowego rur typu BR6016CNC o mocy 3 kW jest przeznaczona do cięcia z wysoką precyzją rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, eliptycznych oraz niestandardowych, a także stali kątowej i teownika. W wyposażeniu znajduje się system automatycznego załadunku i rozładunku, który zmniejsza konieczność obsługi ręcznej oraz czas pracy. Specjalny system CNC dedykowany obróbce rur, precyzyjne chwyty pneumatyczne oraz sztywna spawana podstawa zapewniają stabilną i wydajną produkcję. Dzięki funkcjom przetwarzania grafiki, rozmieszczania elementów, planowania trasy narzędzia, przechowywania parametrów procesu oraz cięcia jednym naciśnięciem przycisku maszyna wspiera poprawę wykorzystania materiału i redukuje koszty pracy w partii rur.

1. Automatyczny załadunek i rozładunek

Maszyna wyposażona jest w pełny system automatycznego załadunku i rozładunku, który obsługuje załadunek wiązek rur oraz cięcie zautomatyzowane. Zmniejsza to konieczność obsługi ręcznej i czas oczekiwania, jednocześnie zwiększając wydajność produkcji.

2. Przeznaczona do różnych profili rur

Maszyna może przetwarzać rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne, eliptyczne oraz inne rury o nietypowych kształtach. Obsługuje również cięcie kształtowników kątowych i teowniczych do różnych konstrukcji rurowych i zastosowań.

moc lasera: 3,3 kW – zapewnia wydajne cięcie

Maszyna wyposażona jest w źródło lasera o mocy 3 kW, co zapewnia wydajne cięcie różnych materiałów rurowych. Stabilny proces laserowy pozwala uzyskać gładkie cięcia i zmniejsza potrzebę dodatkowej obróbki końcowej.

4. Sztywna postać maszyny zapewniająca stabilną pracę

Postać maszyny wykonana jest jako integralna konstrukcja spawana i poddana jest odpuszczaniu, usuwaniu naprężeń wibracyjnych oraz precyzyjnej obróbce skrawaniem. Dzięki temu eliminowane są naprężenia wewnętrzne, poprawiana jest sztywność oraz utrzymywana jest stała dokładność cięcia w trakcie długotrwałej eksploatacji.

5. Inteligentny system CNC do przetwarzania rur

System CNC obsługuje przetwarzanie grafiki, ustawianie parametrów, rozmieszczanie elementów (nesting), planowanie ścieżki narzędzia, symulację obróbki oraz edycję procesu. Parametry materiału można zapisać i ponownie wykorzystać, co zmniejsza liczbę powtarzających się czynności przygotowawczych oraz zwiększa efektywność przełączania między różnymi zadaniami.

6. Przetwarzanie wysokoprędkościowe i wysokoprecyzyjne

Maksymalna prędkość robocza osiąga 100 m/min. Oś X i oś Y zapewniają dokładność pozycjonowania ±0,05/1000 mm oraz powtarzalną dokładność pozycjonowania ±0,03/1000 mm, co umożliwia wydajne i spójne przetwarzanie partii rur.

Aby pokonać wyzwania związane z niewydajnym tradycyjnym tnącym i wiercącym przetwarzaniem wysokiej klasy wielofunkcyjnych łóżek medycznych – gdzie do konstrukcji ram łóżek wymagane są złożone profile, precyzyjne cięcia pod kątem oraz otwory wzajemnie dopasowane, a powierzchnie bez zadziorek są niezbędne ze względu na higienę medyczną – wiodący producent mebli medycznych w Tajlandii wdrożył rozwiązanie Baorui Machinery do precyzyjnego cięcia rur za pomocą maszyn CNC z laserem. Wykorzystując zaawansowaną technologię włóknowego lasera, system umożliwia szybkie, ciągłe cięcie oraz automatyczne rozmieszczanie otworów („one-touch hole nesting”) w rurach okrągłych, kwadratowych i o nietypowym przekroju. To rozwiązanie nie tylko zapewnia krawędzie cięcia o lustrzanym połysku, spełniające surowe normy dla sprzętu medycznego bez konieczności dodatkowego szlifowania, ale także skróciło czas przetwarzania pojedynczej ramy łóżka o 70%, znacznie zwiększając zdolność klienta do szybkiej dostawy na rynku premium wyposażenia medycznego w Azji Południowo-Wschodniej.