Maszyna do kształtowania końcówek rur z podwójną głowicą okrągłą

1. Sterowanie CNC do precyzyjnej regulacji parametrów

Maszyna wyposażona jest w system sterowania CNC, który pozwala operatorom dostosowywać parametry obróbki w zależności od rodzaju materiału oraz wymagań dotyczących produktu. Zapewnia on elastyczne sterowanie wymiarami fazowania, głębokością obróbki oraz wynikami kształtowania, jednocześnie zmniejszając zależność od doświadczenia operatora.

2. Synchroniczna obróbka podwójną głowicą w celu wyższej wydajności

Maszyna do fazowania łukowego z podwójną głowicą charakteryzuje się zsynchronizowanym układem z dwiema głowicami, umożliwiającym jednoczesne obrabianie obu końców metalowego przedmiotu. Zmniejsza to konieczność wielokrotnego chwytania przedmiotu oraz czas oczekiwania w porównaniu z obróbką jednostronną, co czyni ją odpowiednią do produkcji seryjnej i przyspiesza cykl obróbki na pojedynczy przedmiot.

3. Stabilne chwytanie przedmiotu oraz sztywna konstrukcja zapewniające powtarzalne rezultaty

Maszyna składa się z ramy, układu wrzeciona, układu podawania, urządzenia do chwytania przedmiotu obrabianego oraz systemu sterowania. Sztywna rama i stabilne chwytanie przedmiotu obrabianego pomagają zmniejszyć przemieszczenia i drgania podczas obróbki, zapewniając stałe wymiary fazowania oraz jakość powierzchni na obu końcach.

4. Fazowanie łukowe w celu poprawy wydajności montażu

Fazowanie łukowe na końcach metalowych przedmiotów obrabianych pomaga zmniejszyć ostre krawędzie i zaloty, poprawiając wygląd oraz warunki styku przedmiotu obrabianego. Zapewnia także lepsze podstawy do kolejnych operacji montażu, spawania lub innych procesów obróbkowych.

5. Przystosowana do różnych metalowych przedmiotów obrabianych oraz branż

Maszyna może być stosowana do obróbki końców wałów, tłoczysk hydraulicznych, metalowych elementów samochodowych, łączników typu hardware, rur metalowych oraz profili metalowych. Jest odpowiednia do zastosowań w produkcji maszyn, przemyśle części samochodowych, narzędziach typu hardware oraz materiałach budowlanych.

Aby pokonać luki w zakresie precyzji i wydajności przy kształtowaniu końcówek długich drążków podgłówek (do 1500 mm) dla wiodącego marokańskiego dostawcy automotive klasy Tier-1, Baorui Machinery dostarczyła rozwiązanie do jednoczesnego kształtowania obu końców z sterowaniem PLC; osiągnięto w ten sposób 100-procentową spójność geometryczną przy formowaniu zaokrąglonych końcówek i wyginaniu krawędzi na obu końcach. Rozwiązanie skróciło czasy cyklu do 5–15 sekund i podwoiło zdolność produkcyjną, zapewniając pełną zgodność z normą IATF 16949 oraz umożliwiając klientowi utrzymanie pozycji w globalnym łańcuchu dostaw automotive przy jakości bez wad.