| Element | Specyfikacja |
|---|---|
| Średnica przetwarzanego drutu | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Wytrzymałość na rozciąganie przetwarzanego drutu | <500 N |
| Liczba osi sterowania | 8 osi |
| Grupy kółek do podawania drutu | 3 grupy |
| Waga maszyny | 10 500 kg |
| Zasilanie | 380 V / 50 Hz / 3-fazowe |
| Wymiary maszyny | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Moc serwonapędu dawania drutu | 15 kw |
| Moc serwonapędu obrotu ramienia | 3.5 Kw |
| Zasilanie serwosilnika tnącego | 1,0 kW |
| Zasilanie serwosilnika ruchu w przód i tył | 1,0 kW |
| Moc serwosilnika gięcia kątowego | 2,0 kW |
| Zasilanie serwosilnika zaciskania lewego | 15 kw |
| Zasilanie serwosilnika zaciskania prawego | 15 kw |
| Zasilanie serwosilnika kucia końcówki | 15 kw |
Maszyna wykorzystuje ośmiopozycyjny niezależny system napędu serwonapędowego do koordynacji podawania drutu, obrotu ramienia, gięcia pod kątem, cięcia, zaciskania oraz kucia końcówek. Kucie końcówek i gięcie przestrzenne mogą zostać wykonane w jednej operacji zaciskania. Stabilna kontrola serwonapędowa przyczynia się do poprawy powtarzalności kształtowania i spójności partii, spełniając wymagania procesowe dotyczące precyzyjnych elementów drutowych.

Tradycyjne procesy kucia i gięcia często wymagają użycia wielu maszyn, wielokrotnego zaciskania oraz oddzielnych etapów produkcji. Ta maszyna integruje kucie końcówek, gięcie i cięcie w jeden system, umożliwiając wykonanie głównych procesów kształtowania w jednej operacji zaciskania. Skraca to czas cyklu, zmniejsza transfer półwyrobów oraz minimalizuje konieczność obsługi ręcznej, co poprawia ogólną wydajność produkcji.

Maszyna nadaje się do przetwarzania drutów metalowych o średnicach od Φ6,0 do Φ14,0 mm i wytrzymałości na rozciąganie do 500 N. Może spełniać wymagania związane z kuciem i gięciem różnych gatunków i materiałów drutu. Jedna maszyna umożliwia produkcję wielu typów wyrobów, co pomaga zmniejszyć powtarzające się inwestycje w sprzęt oraz spełnia potrzeby elastycznej produkcji obejmującej wiele produktów i zamówienia o średniej oraz małej wielkości partii.

Maszyna wyposażona jest w bardzo sztywną, ciężką konstrukcję łóżka o całkowitej masie 10 500 kg. Jej sztywna budowa pozwala ograniczyć drgania i utrzymać stałą dokładność kształtowania podczas długotrwałej pracy przy dużych obciążeniach. Dzięki temu maszyna nadaje się do ciągłej masowej produkcji w przemysłowych środowiskach produkcyjnych.

Maszyna jest wyposażona w dedykowany system CNC z intuicyjnym interfejsem programowania opartym na parametrach. Parametry kształtowania, takie jak skok kucia lub kąt gięcia, można dostosować do wymagań danego produktu. Dzięki konstrukcji umożliwiającej szybką wymianę narzędzi maszyna ułatwia przełączanie się między różnymi rozmiarami i kształtami przedmiotów obrabianych, co zmniejsza trudność przygotowania oraz czas przełączenia.

Aby pokonać wyzwania związane z utrzymaniem precyzji kołnierzy zgodnej ze standardem OE oraz stabilności uszczelnienia na 360° w wysokowydajnych zawieszeniach układów wydechowych w warunkach wysokiej temperatury i intensywnych wibracji, wiodący tajlandzki dostawca układów wydechowych dla producentów samochodów OEM wdrożył rozwiązanie Baorui Machinery do gięcia przewodów złożonych, zintegrowane z formowaniem kołnierzy i zacisków taśmowych; system ten, wyposażony w technologię zawieszeń typu bayonet zgodną ze standardem OE, zapewnia stabilne pozycjonowanie rur. To rozwiązanie nie tylko gwarantuje stabilność konstrukcyjną przy skrajnych obciążeniach roboczych, ale także znacznie skraca czas montażu dzięki wysoce zautomatyzowanemu, zintegrowanemu procesowi formowania, co pozwoliło klientowi pomyślnie przejść rygorystyczne oceny jakości OEM pod kątem odporności układu wydechowego na wibracje.
