Für kontinuierlichen Vorschub, Geraderichten, zugeschnittene Längen und Sammeln fertiger Rohre konzipiert. Einsetzbar für Kraftfahrzeugrohre, Klimaanlagenrohre, Möbelrohre, Fitnessgeräte und allgemeine industrielle Rohrverarbeitung.
Zuführung, Walzrichten, Längsschneiden mit fester Länge und Entladung sind in einer Maschine integriert, wodurch Zwischenhandhabungen und manuelle Tätigkeiten reduziert sowie die Effizienz der Rohrverarbeitung gesteigert werden.
PLC- und Touchscreen-Steuerung ermöglichen digitale Einstellung und Speicherung der Schnittlänge sowie mehrerer Produktprogramme, sodass die Maschine für die kontinuierliche Verarbeitung verschiedener Geradrohrgrößen geeignet ist.
Richtwalzen, Schneidwerkzeuge, Zuführmethode und inline-Inspektionsmodule können je nach Rohrmaterial, Wandstärke und Schneidanforderungen ausgewählt werden und unterstützen die Rohrfertigung für den Automobilbereich sowie für allgemeine Industriezwecke.
| No | Artikel | Wert |
| 1 | Produktname | Rohr-Geraderichtungs- und Schneidemaschine |
| 2 | Einsatzfähige Rohre | Rundrohre, dünnwandige Rohre und gerade Metallrohre – je nach Konfiguration |
| 3 | Durchmesserbereich der Tuben | φ4–Φ30 mm – Referenzwert |
| 4 | Rohrwandstärke | 0,5–2,0 mm – Referenzwert |
| 5 | Anwendbare Materialien | Kohlenstoffstahl-, Edelstahl-, Aluminium- und Kupferrohre |
| 6 | Zulaufrohrlänge | Nach Kundenwunsch anpassbar; empfohlen: ≤ 6000 mm |
| 7 | Fertigrohrlänge | 50–3000 mm – Referenzbereich |
| 8 | Richtgenauigkeit | ≤0,5 mm/m – empfohlener Zielwert |
| 9 | Genauigkeit der Schnittlänge | ±0,10 mm – empfohlener Zielwert |
| 10 | Schnittkantengrat | ≤ 0,10 mm – Empfohlenes Ziel; abhängig vom Material und der Werkzeugausführung |
| 11 | Fütterungsgeschwindigkeit | Max. ca. 60 m/min – Referenzwert |
| 12 | Schnittmethode | Kaltkreissäge, spanlose Trennung oder Schneiden mit rotierendem Messer, optionale Konfigurationen |
| 13 | Richtverfahren | Mehrwalzen-Richteinheit |
| 14 | Steuersystem | SPS + Touchscreen |
| 15 | Längeneinstellung | Digitale Einstellung über Touchscreen mit Speicherung mehrerer Produktprogramme |
| 16 | Automatische Fütterung | Optional: Gestell-, Spulen-/Tablett- oder Inline-Zuführungssystem |
| 17 | Inspektionsfunktion | Optional: Längen-, Geradheits-, Materialvorhandenseins- und Schnittstatusprüfung |
| 18 | Referenzkapazität | Ca. 300–900 Stück/h, abhängig von Rohrlänge und Prozess |
| 19 | Installierte Leistung | Ca. 8–18 kW – Referenzbereich |
| 20 | Sicherheitsschutz | Absicherung, Notausschalter, Verriegelung, Fehleralarm und Ausschussaufnahme |
Bao Rui präsentiert die Rohrgeraderichtungs- und -schneidemaschine – eine Hochleistungslösung, die speziell entwickelt wurde, um die automatische Rohrverarbeitung für moderne Metallverarbeitungsbetriebe neu zu definieren. Entwickelt und hergestellt von Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd., vereint diese Maschine fortschrittliche Automatisierung, präzise CNC-Steuerung und ein robustes mechanisches Design, um beispiellose Konsistenz, Geschwindigkeit und Effizienz bei Aufgaben der Rohrgeraderichtung und des Rohrschneidens zu gewährleisten. Während Fabriken zunehmend auf Automatisierung der Metallverarbeitung und Rohrproduktion nach Industrie-4.0-Standard umstellen, bietet die Rohrgeraderichtungs- und -schneidemaschine von Bao Rui eine schlüsselfertige Lösung, die einen hohen Durchsatz, enge Toleranzen und eine nahtlose Integration in automatisierte Fertigungslinien unterstützt.
Produktübersicht und Kernfunktionen
Die Rohr-Richt- und Schneidemaschine von Bao Rui ist eine präzisionsorientierte Anlage, die für den Einsatz mit einer breiten Palette an Rohrwerkstoffen, Durchmessern und Wandstärken konzipiert ist. Die zentrale Funktionalität der Maschine umfasst automatisierte Rohrverarbeitungsaufgaben – das Richten gebogener oder verformter Rohre, um strenge geometrische Anforderungen zu erfüllen, sowie das Schneiden der Rohre auf exakt vorgegebene Längen, wie sie für nachgeschaltete Montage- oder Fertigungsprozesse erforderlich sind. Mithilfe eines fortschrittlichen CNC-Rohr-Richt- und Schneidsteuerungssystems koordiniert die Maschine Zuführung, Richtrollen, Schneidwerkzeuge und Austragemechanismen in einem synchronisierten, vollautomatischen Arbeitsablauf. Dieser präzisionsorientierte Ansatz unterstützt Ziele der Metallfertigungsautomatisierung, etwa eine geringere Abhängigkeit von manueller Arbeit, eine verbesserte Konsistenz der gefertigten Teile und eine höhere Produktionsverfügbarkeit.
Merkmale, die die Leistung steigern
- Präzise CNC-Steuerung: Die Maschine verwendet eine CNC-Rohrgeradeausrichtungs- und -schneidesteuerung, die die Positionen der Rollen, die Vorschubgeschwindigkeit und den Schneidezeitpunkt mit einer Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich steuert. Eine geschlossene Regelkreis-Rückkopplung gewährleistet eine konstante Geradheit und Länge und minimiert Ausschuss sowie Nacharbeit während des automatischen Rohrverarbeitungsprozesses.
- Robuste mechanische Konstruktion: Eine schwerlastfähige Rahmenkonstruktion und gehärtete Rollen gewährleisten eine lange Lebensdauer und halten die Ausrichtung auch bei Dauerbetrieb aufrecht. Die mechanische Architektur minimiert Vibrationen und Durchbiegungen während der Geradeausrichtung und des Schneidens und unterstützt so hochgeschwindigkeitsfähige automatische Rohrverarbeitungsabläufe.
- Adaptive Geradeausrichtungsstrategie: Intelligente Algorithmen passen Kraft und Reihenfolge der Geradeausrichtungsrollen an die Materialeigenschaften und die Rohrgeometrie an. Diese Funktion verbessert die Ausbeute bei wechselnden Rohrchargen und unterstützt ein breites Spektrum an Materialien, wodurch die Gesamteffizienz der automatischen Rohrverarbeitung gesteigert wird.
- Integrierte Materialhandhabung: Automatisierte Zuführer und Förderbänder synchronisieren sich mit den Richt- und Schneidzyklen und ermöglichen so eine kontinuierliche, automatische Rohrverarbeitung. Das System unterstützt hochkapazitive Beladung und Entladung, um die Durchsatzleistung in einer automatisierten Metallverarbeitungsumgebung zu optimieren.
– Vielseitige Schneidlösungen: Eine Auswahl an Schneidköpfen – von Kreissägen bis hin zu Präzisionsschersystemen – ermöglicht es der Maschine, unterschiedliche Anforderungen an Kantenqualität und Gratbildung zu erfüllen. Die CNC-gesteuerte Positionierung des Schnitts gewährleistet eine präzise Längenkontrolle für jedes Rohrsegment während der hochgeschwindigkeitsfähigen automatischen Rohrverarbeitung.
- Industrie-4.0-Konnektivität: Für die Rohrproduktion der Industrie 4.0 konzipiert, verfügt die Maschine über Kommunikationsprotokolle für SPS, MES und Fabriknetzwerke. Echtzeit-Status, Produktionskennzahlen sowie Warnungen zur vorausschauenden Wartung können in übergeordnete Automatisierungssysteme integriert werden, um Smart-Factory-Ziele zu unterstützen.
– Anpassbare Konfigurationen: Bao Rui bietet maßgeschneiderte Maschinen, die spezifischen Produktionsanforderungen entsprechen. Von Einzelstation-Konfigurationen für kleine Werkstätten bis hin zu mehrköpfigen Inline-Systemen für die Serienfertigung passt sich die Rohrgerade- und Schneidemaschine dem automatisierten Rohrverarbeitungsprozess des Kunden an.
– Sicherheit und Ergonomie: Integrierte Sicherheitsverriegelungen, geschützte Schneidbereiche sowie intuitive Mensch-Maschine-Schnittstellen schützen die Bediener und vereinfachen gleichzeitig die Inbetriebnahme und Bedienung. Ein ergonomisches Design reduziert manuelles Handling und trägt so weiter zur Automatisierung in der Metallverarbeitung bei.
Anwendungen und Anwendungsfälle in der Industrie
Die Rohr-Glättungs- und Schneidemaschine ist für eine breite Palette von Branchen konzipiert, in denen Rohrgenauigkeit und konsistente Längen entscheidend sind. Typische Anwendungen umfassen die Herstellung von Automobilkomponenten, Möbel- und Haushaltsgeräte-Rohren, die Produktion hydraulischer und pneumatischer Leitungen, Bau-Gerüste und strukturelle Rohre sowie die Fertigung von Wärmeaustauscher- oder Klimaanlagen-Rohren. In Automobilwerken und Vertragsbetrieben für Metallverarbeitung mit Schwerpunkt auf automatisierter Rohrverarbeitung stellt die Maschine eine zuverlässige Vorschaltstufe für nachgeschaltete Schweiß-, Biege- oder Montageprozesse dar. Für Unternehmen, die branchenübergreifende Industrie-4.0-Rohrfertigungstechniken einführen möchten, bietet Bao Rui eine zuverlässige, vernetzte Hardware, die eine vollständige Automatisierung der Rohrhandhabung und -messtechnik ermöglicht.
Technologische Vorteile und Innovation
Bao Rui nutzt sein 3D-Software-Simulationssystem und sein erfahrenes Konstruktionsteam, um sicherzustellen, dass die Rohr-Richt- und -Schneidemaschine bereits vor der physischen Fertigung optimal funktioniert. Diese virtuelle Inbetriebnahme verringert das Implementierungsrisiko und beschleunigt die Bereitstellung – ein wichtiger Beitrag zur effektiven Einführung einer automatisierten Metallverarbeitung. Die CNC-Rohr-Richt- und -Schneidfunktionen der Maschine werden durch simulationsgestützte Parameterabstimmung optimiert, sodass Richtfolgen und Schneidzyklen jeweils an das spezifische Rohrprofil angepasst werden. Die adaptive Steuerungsstrategie minimiert die Zykluszeit bei gleichbleibender Qualität und steigert so die Durchsatzleistung in hochgradig automatisierten Rohrverarbeitungsanlagen.
Integration und Kompatibilität mit Fertigungslinien
Die Integration der Rohr-Glättungs- und Schneidemaschine in ein bestehendes automatisiertes Metallverarbeitungssystem ist unkompliziert. Standardisierte Kommunikationsschnittstellen und modulare mechanische Anschlusspunkte ermöglichen den Anschluss der Maschine an vorgelagerte Rohrzuführungs- und Vor-Glättungseinheiten sowie an nachgelagerte Sortier-, Bündelungs- oder Biegemaschinen. Die programmierbare Logik und die CNC-Steuerung der Maschine lassen sich in übergeordnete MES- oder SCADA-Systeme des Werks integrieren, um umfassende Produktionsverfolgung und Qualitätskontrollkennzahlen bereitzustellen. Durch die Unterstützung von Industrie-4.0-Rohrproduktionsprotokollen hilft Bao Rui Herstellern dabei, die Durchsatzleistung zu überwachen, Ausfallzeiten zu reduzieren und vorausschauende Wartungsstrategien einzuführen, die die Lebensdauer der Anlagen verlängern.
Betriebliche Vorteile und ROI
Die Übernahme der Rohr-Richt- und Schneidemaschine von Bao Rui bietet unmittelbare betriebliche Vorteile: höhere Produktionsraten, verbesserte Wiederholgenauigkeit der Abmessungen und geringere Personalkosten durch Automatisierung. Geringere Ausschussraten und weniger manueller Nacharbeit führen zu Kosteneinsparungen, die die Amortisationsdauer verkürzen. Zudem reduziert die Anpassungsfähigkeit der Maschine an unterschiedliche Rohrmaterialien und -größen den Bedarf an mehreren spezialisierten Einheiten, was die Investitionskosten bündelt und die Wartung vereinfacht. Mit Fern-Diagnosefunktionen und Software-Updates unterstützt Bao Rui kontinuierliche Verbesserung sowie eine schnelle Reaktion auf sich wandelnde Anforderungen an die automatische Rohrverarbeitung.
Service, Support und Individualanpassung
Bao Rui bietet umfassenden After-Sales-Support, darunter Inbetriebnahme, Schulung von Bedienern, Lieferung von Ersatzteilen sowie präventive Wartungspläne. Für Kunden mit individuellen Anforderungen arbeitet das Konstruktions-Team von Bao Rui eng zusammen, um Layout, Werkzeuge und Steuerungsabläufe der Rohr-Geradezieh- und Schneidemaschine anzupassen. Mithilfe einer 3D-Simulation validiert Bao Rui die vorgeschlagenen Konfigurationen vor der Fertigung, um sicherzustellen, dass das ausgelieferte System die angestrebten Leistungsparameter erreicht. Dieses beratende Modell unterstreicht die Position des Unternehmens als Partner bei der Automatisierung von Rohrverarbeitungsprozessen.
Zuführen, Richten, fixlängenmäßiges Schneiden und Entladen sind in einer Maschine integriert, wodurch der Materialumschlag und der manuelle Aufwand reduziert sowie die Produktivität gesteigert werden.
Die Schnittlänge kann über den Touchscreen eingestellt werden; mehrere Produktionsprogramme können gespeichert werden, um einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Rohrspezifikationen zu ermöglichen.
Die Mehrwalzen-Richteinheit verbessert die Geradheit der Rohre und schafft eine stabile Grundlage für das Schneiden auf feste Längen sowie für die Montage.
Je nach Maschinenkonfiguration kann sie gerade Rohre aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Metallen verarbeiten.
Zahnstangen-, Behälter- oder Inline-Zuführsysteme können konfiguriert werden, um mit vorgelagerten und nachgelagerten Prozessen zu verbinden und unterschiedlichen Produktionslayouts gerecht zu werden.
Der automatisierte Verarbeitungsablauf reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Produktionsskontinuität, die Verarbeitungseffizienz sowie die Konsistenz der fertigen Rohre.
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