| Artikel | Name | Einheit | Daten | Anmerkung |
| 1 | Maximale Rohrdurchmesser | mm | 18 | |
| 2 | Maximale Lade-Länge | mm | Nicht beschränkt | |
| 3 | Maximale Profiltiefenschneider | mm | 3 | |
| 4 | Minimale Lade-Länge | mm | 50 | |
| 5 | Minimale Schraubzwinge-Länge | mm | 50 | |
| 6 | Schraubzwinge Hub | mm | 60 | |
| 7 | Geschwindigkeit | Zweitens | 6-12 | |
| 8 | Pumpen Überlauf | L/min | 19 | |
| 9 | Steuersystem | PLC+ Touchscreen | ||
| 10 | Bedienfeld | Touch-Panel | ||
| 11 | Motorleistung | hp | 22.25 | |
| 12 | Zylinder Arbeitsdruck | Kg/cm | 80-120 | |
| 13 | Hydraulischer Arbeitsdruck | Kg/cm | 100 | |
| 14 | Maschinengröße | m | 3.4X1.1*1.8 | L*B*H |
| 15 | Maschinengewicht | kg | Etwa 3500 |
Fertigung spezialisiert und ist ein branchenführender Hersteller von Kopfstützenarmaturen. Die Rohrbiegeprozesse umfassen dediziertes Biegen, CNC-Rohrbiegen, Einschlitten durch Broaching oder gestanzte/ge WALZTe Einschlitten, eingeprägt.
Diese Servo-Kopfstützenstangen-Randfräs-Maschine ist speziell für das Abrichten, das Walzrandschneiden und das Press-Einformen von Kopfstützenstangen für Kraftfahrzeuge konzipiert. Mit SPS- und Touchscreen-Steuerung, einem Hydrauliksystem sowie speziellen Spannvorrichtungen gewährleistet die Maschine eine stabile Positionierung, ein zuverlässiges Spannen und präzise Randfräsoperationen. Sie trägt zur Verbesserung der Konsistenz von Frastiefe, Frasposition und Umformqualität bei und eignet sich daher für die Serienfertigung von Kopfstützenstangen für Kraftfahrzeugsitze.
Die Maschine ist auf die Struktur und die Bearbeitungsanforderungen von Kopfstützenstangen für Kraftfahrzeuge abgestimmt und eignet sich für Randfräs- und lokal begrenzte Umformanwendungen.
Das Servosystem steuert präzise die Bearbeitungsposition und -bewegung und trägt so zur konstanten Einhaltung von Frasposition und -tiefe bei.
Das SPS-System und die Touchscreen-Oberfläche ermöglichen eine bequeme Einstellung der Bearbeitungsparameter, den Wechsel zwischen Betriebsmodi sowie das Produktionsmanagement.
Die Maschine eignet sich für die kontinuierliche Verarbeitung von Kopfstützstangen für Autositze und trägt dazu bei, manuelle Arbeit zu reduzieren sowie Produktivität und Produktkonsistenz zu verbessern.
Um die Herausforderungen einer inkonsistenten Kerbtiefe (erforderlich innerhalb von ±0,1 mm), übermäßiger Grate und hoher Arbeitskosten zu bewältigen, die durch herkömmliches Stanzen bei der Herstellung von Kopfstützenstangen für einen führenden japanischen Tier-1-Zulieferer in Thailand verursacht wurden, stellte Baorui Machinery eine hochpräzise Kerb-Lösung bereit, die Abziehen, Walzen und Press-Einlegen integriert; mithilfe eines SPS-gesteuerten Touchpanels und eines leistungsstarken Hydrauliksystems erreichte die Maschine eine hochwertige Formgebung in nur 6–12 Sekunden. Diese Lösung gewährleistete nicht nur eine hervorragende Sauberkeit und Konsistenz der Kerben, sondern ermöglichte zudem eine vollautomatisierte, flexible Produktion und steigerte so deutlich die OEM-Qualitätsbewertung hinsichtlich der Glätte und Sicherheit der Sitzverstellung.
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