| Artikel | Name | Einheit | Daten | ||
| 1 | Maximale Biegekapazität | mm | φ89×8t Stahlrohr | ||
| 2 | Maximaler Walzradius | Ziehbiegen | Rundrohr | 1,5 AU – 4 AU | |
| Rechteckrohr | 2,5 AU – 4 AU | ||||
| Walzbiegen | Rundrohr | 8 OD ---- ∞ | |||
| Rechteckrohr | 8 OD --- ∞ | ||||
| 3 | Maximaler Biegeradius | mm | 500 mm | ||
| 4 | Maximale Zuführlänge |
mm | 4000 | Kann je nach Kundenanforderung hergestellt werden | |
| 5 | Maximaler Biegewinkel | Grad | 190 | ||
| 6 | Drehgeschwindigkeit | Grad/s | 200 | Schnelle Drehung kann gefährlich sein | |
| Fütterungsgeschwindigkeit | mm/s | 800 | |||
| 7 | Genauigkeit | fütterung | mm | ±0.1 | |
| dreh- und Schaltmaschine | Grad | ±0.1 | |||
| verbeugen | Grad | ±0.1 | |||
| 8 | Dreh-Servomotor | W | 1500 W | ||
| 9 | Futterservomotor | KW | 11 kW | ||
| 10 | Wälzservomotor | KW | 11 kW | ||
Die Maschine ist zur Verarbeitung von Stahlrohren mit einem maximalen Durchmesser von Φ89 mm ausgelegt und eignet sich daher für Kfz-Abgasrohre, Komponenten von Abgassystemen sowie andere Anwendungen mit Rohren großer Durchmesser.

Die Maschine eignet sich für runde Abgasrohre sowie rechteckige Rohre und unterstützt verschiedene Rohrprofile, die in Kfz-Abgassystemen verwendet werden.

Zuführung, Rotation, Biegen und Werkzeugeinstellung arbeiten zusammen, um Abgasrohrformen mit mehreren Winkeln und in 3D zu erzeugen und dadurch wiederholtes Einspannen und manuelle Justierung zu reduzieren.

Die Maschine unterstützt manuelle, halbautomatische und vollautomatische Betriebsarten für unterschiedliche Produkte und Produktionsanforderungen. Die vollautomatische Bearbeitung reduziert den manuellen Eingriff und unterstützt die Serienfertigung.

Die Maschine unterstützt die Speicherung und Sicherung von Programmen über USB oder Datenträger, wodurch Parameter für verschiedene Abgasrohr-Designs einfacher gespeichert werden können und Programmier- sowie Rüstzeiten verkürzt werden.

Um die Herausforderungen durch unvorhersehbare Materialrückfederung und präzise 3D-Raumformgebung (mit einer Toleranz von ±0,1 mm) bei großdurchmessrigen (bis zu Φ89 mm) und dickwandigen Abgaskrümmerrohren für einen führenden japanischen Tier-1-Zulieferer in Brasilien zu bewältigen, setzte Baorui Machinery die vollautomatische 89CNC-Biegelösung mit viereinzelnen Servoantrieben und einem 3D-Kollisions-Simulationssystem ein; durch den Einsatz eines leistungsstarken Hydrauliksystems und einer präzisen Rückfederkompensationstechnologie erzielten wir einen bedeutenden Prozessdurchbruch. Diese Lösung gewährleistete nicht nur eine hervorragende Ovalität und Wanddickenhaltung nach der Umformung – und erfüllte damit die strengen Anforderungen des OEM an die Strömungsdynamik –, sondern steigerte zudem durch vollständige Automatisierung deutlich die Lieferwettbewerbsfähigkeit des Kunden auf dem südamerikanischen Markt.
