| Modell | NK40 | NK70 | NK90 | NK120 |
| Maximale Bearbeitungsgröße | φ40mm | φ70 mm | φ90mm | φ115mm |
| Maximale Länge der Rohmaterialien | 6200mm | |||
| Leistung der Lasermaschine | 1-3KW wahlweise | |||
| Rohr-Schneidgenauigkeit | ±0,2 mm | |||
| Außenmaße | 2700*910*1810mm | |||
Die Maschine unterstützt vollautomatisches Beschicken, wodurch manuelles Be- und Entladen sowie wiederholte Handgriffe entfallen und die Effizienz beim Rohrschneiden und -beschicken für einen kontinuierlichen Fertigungsprozess gesteigert wird.
Die Maschine ist in den Modellen NK40, NK70, NK90 und NK120 erhältlich und deckt maximale Bearbeitungsbereiche von Φ40 mm, Φ70 mm, Φ90 mm bzw. Φ115 mm ab. Kunden können ein geeignetes Modell entsprechend ihren Rohrdurchmesservorgaben auswählen.
Die Maschine verfügt über eine Schlackenabsaugung, die bei der Reduzierung von Schlackenanhaftung, Graten und verbrannten Kanten während des Schneidens unterstützt. Dadurch entstehen glattere Schnitte und der Nachbearbeitungsaufwand durch Schleifen und Feinbearbeitung verringert sich.
Das Laserschneiden ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und hohe Effizienz. Gemäß der Angabe beträgt die durchschnittliche Schnittzeit unter der Referenzbedingung eines runden Edelstahlrohrs mit einer Wandstärke von 0,6 mm, das von einem erfahrenen Bediener geführt wird, etwa 0,8 Sekunden. Die tatsächliche Leistung hängt von der Rohrlänge, der Wandstärke und der Vorschubgeschwindigkeit ab.
Im Vergleich zu ähnlichen Rohrbearbeitungsmaschinen verbraucht die Maschine weniger Energie und weniger Verbrauchsmaterialien. Die bequeme Wartung hilft Kunden, die langfristigen Betriebskosten zu kontrollieren.
Um die Herausforderungen einer ineffizienten herkömmlichen Sägetechnik und übermäßiger Grate bei der Produktion hochwertiger ergonomischer Stuhlrahmen für einen führenden malaysischen Büromöbelhersteller zu bewältigen – wobei die Komponenten komplexe sich kreuzende Schnitte und hochwertige Oberflächen erfordern – setzte Baorui Machinery eine hochpräzise, vollautomatische Laser-Rohrschneidlösung ein; durch den Einsatz fortschrittlicher Nachführsteuerung und Schlackenabsaugung erreicht das System eine präzise Formgebung in weniger als einer Sekunde (ca. 0,8 s/Schnitt) für dünnwandige Edelstahlrohre. Diese Lösung gewährleistet spiegelglatte Kanten mit Toleranzen innerhalb von ±0,2 mm – wodurch manuelles Polieren entfällt – und steigert gleichzeitig die Gesamteffizienz der Fertigungslinie um rund 70 %; dies half dem Kunden, langfristige Verträge auf den Premium-Märkten für Möbel in Europa und den USA erfolgreich zu sichern, mit überlegener Produktkonsistenz.
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