| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Verarbeiteter Drahtdurchmesser | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Anwendbare Zugfestigkeit des Drahts | <500 N |
| Anzahl der Steuerachsen | 8 Achsen |
| Drahtzuführungsrollengruppen | 3 Gruppen |
| Maschinengewicht | 10.500 kg |
| Stromversorgung | 380 V / 50 Hz / Dreiphasig |
| Maschinendimensionen | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Drahtzuführ-Servomotorleistung | 15 kW |
| Servomotorleistung für Armrotation | 3.5 Kw |
| Stromversorgung des Schneid-Servomotors | 1,0 kW |
| Stromversorgung des Servomotors für Vorwärts- und Rückwärtsbewegung | 1,0 kW |
| Servomotorleistung Winkelbiegen | 2,0 kW |
| Stromversorgung des Servomotors für die linke Klemmung | 15 kW |
| Stromversorgung des Servomotors für die rechte Klemmung | 15 kW |
| Stromversorgung des Servomotors für das Endaufweiten | 15 kW |
Die Maschine verwendet ein 8-Achsen-unabhängiges Servoantriebssystem, um Drahtzufuhr, Armrotation, Winkelbiegung, Schneiden, Spannen und Endverdickung zu koordinieren. Endverdickung und räumliche Biegung können in einem einzigen Spannvorgang abgeschlossen werden. Eine stabile Servosteuerung trägt zur Verbesserung der Formwiederholgenauigkeit und der Chargenkonstanz bei und erfüllt die Bearbeitungsanforderungen präziser Drahtkomponenten.
Herkömmliche Verdickungs- und Biegeprozesse erfordern oft mehrere Maschinen, wiederholtes Spannen und getrennte Fertigungsstufen. Diese Maschine integriert Endverdickung, Biegung und Schneiden in ein einziges System, sodass die Hauptformgebungsprozesse in einem einzigen Spannvorgang abgeschlossen werden können. Dadurch verkürzt sich die Zykluszeit, der Transport von Halbfertigprodukten verringert sich und der manuelle Handlingaufwand minimiert sich, was die gesamte Produktionseffizienz steigert.
Die Maschine eignet sich für Metalldrähte mit Durchmessern von Φ6,0 bis Φ14,0 mm und einer Zugfestigkeit von bis zu 500 N. Sie erfüllt Umform- und Biegeanforderungen für verschiedene Drahtspezifikationen und -materialien. Eine Maschine kann die Produktion mehrerer Produkttypen unterstützen, wodurch wiederholte Investitionen in Anlagen reduziert und flexible Fertigungsanforderungen für Mehrprodukt- sowie Klein- bis Mittelserienaufträge erfüllt werden.
Die Maschine verfügt über eine hochsteife, schwerlastfähige Bettkonstruktion mit einem Gesamtgewicht von 10.500 kg. Ihre steife Bauweise verringert Vibrationen und gewährleistet eine stabile Formgenauigkeit auch bei langfristigem und hochbelastetem Betrieb. Dadurch ist die Maschine für die kontinuierliche Massenfertigung in industriellen Fertigungsumgebungen geeignet.
Die Maschine ist mit einem speziellen CNC-System ausgestattet, das eine intuitive, parameterbasierte Programmierschnittstelle bietet. Umformparameter wie Stauchhub und Biegewinkel können entsprechend den Produktanforderungen angepasst werden. In Kombination mit einem Konzept für schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht die Maschine einfachere Produktionsumstellungen zwischen verschiedenen Werkstückgrößen und -formen und reduziert so den Aufwand für die Einrichtung sowie die Umstellzeit.
Um die Herausforderungen bei der Aufrechterhaltung der OE-Standard-Flanschpräzision und der 360-Grad-Dichtungsstabilität für Hochleistungs-Abgashänger unter Hochtemperatur- und Hochvibrationsbedingungen zu bewältigen, setzte ein führender thailändischer OEM-Zulieferer für Abgassysteme die Compound-Drahtbiegelösung von Baorui Machinery ein – integriert mit Flansch- und Bandklemmenformung. Mit OE-typischer Bayonett-Hänger-Technologie gewährleistet das System eine stabile Rohrpositionierung. Diese Lösung sichert nicht nur die strukturelle Stabilität unter extremen Belastungen, sondern reduziert zudem die Montagezeit erheblich durch einen hochautomatisierten, integrierten Formprozess und half dem Kunden dabei, strenge OEM-Qualitätsbewertungen zur Vibrationsfestigkeit von Abgassystemen erfolgreich zu bestehen.
EN
