| NC Modell | Einheit | 40NC |
| Kraft von Hydraulikmotoren | KW | 3 |
| Kraft der Drehmotoren | KW | 3 |
| Hochfrequenzmaschine | KW | 15 |
| Hydraulisches Spannfutter | 32 | |
| Maximal anwendbares Rohr | mm | ￠32*2.0 |
| Maximaler Hydraulikdruck | MPa | 12 |
| Abmessung | mm | 2000*820*900 |
| Gewicht | Kg | 600 |
Die Maschine nutzt Hochfrequenz-Heizung und Spinnformen, um die Enden von Metallrohren kontinuierlich zu bearbeiten; dadurch werden stabile Dichtergebnisse erreicht und herkömmliche Schweißverfahren reduziert.
Kundenspezifische Werkzeuge können entsprechend Rohrgröße, Dichtform und Bearbeitungsanforderungen ausgelegt werden, um Verformung, Knitterung und Rückfederung des Rohrs entgegenzuwirken.
Der Touchscreen ermöglicht es den Bedienern, Verarbeitungsfunktionen auszuwählen sowie Versiegelungsabmessungen, Prozessparameter und Betriebsmodi einzustellen. Das SPS-System koordiniert die Maschinenbewegungen für eine komfortable Bedienung.
Die Maschine ist mit einem Drehmotor aus reinem Kupfer ausgestattet, der stabile Leistung für Drehvorgänge bereitstellt. Die Abbildung gibt eine Leistung von 2,2 kW an und unterstützt eine stabile kontinuierliche Verarbeitung.
Die Maschine ist mit einem Ölpumpenmotor aus reinem Kupfer ausgestattet. Die Abbildung gibt eine Leistung von 3 kW an. Ihr Hochdurchsatz-Hydrauliksystem liefert stabile Leistung für das Spannen und Formen und trägt so zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz bei.
Die Maschine ist mit Manometern für die unabhängige Überwachung und Einstellung des Spanndrucks sowie des Systemdrucks ausgestattet. Dadurch lässt sich die Parameterkonfiguration für verschiedene Rohre und Produkte einfacher vornehmen.
Um die Herausforderungen komplexer Verfahren und hoher Leckrisiken bei herkömmlichen geschweißten Dichtungen für präzise Aluminiumrohre – bei denen eine 100-prozentige Dichtheit kritisch ist – zu bewältigen, setzte ein führender südostasiatischer Automobil-HVAC- und Wärmepumpenlieferant die automatisierte Rohrenddichtungslösung von Baorui Machinery mit Heißspintechnologie ein; das System nutzt Hochfrequenz-Induktionsheizung und CNC-Spinnen und ermöglicht nahtlose, integrierte Dichtungen für Rohre bis zu Φ32 mm. Diese Lösung gewährleistet außergewöhnliche strukturelle Festigkeit und Konsistenz, verdoppelt gleichzeitig die Bearbeitungseffizienz und eliminiert die hohen Kosten für Leckdetektion – wodurch der Kunde erfolgreich Kernlieferverträge für Klimaleitungen von mehreren Premium-Pkw-Herstellern der Region sichern konnte.
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