| Name | Einheit | Parameter | Anmerkungen |
| Maximaler zu verarbeitender Rohrdurchmesser | mm | 18 | |
| Maximale Rohrlänge | mm | 1500 | |
| Maximale Lade-Länge | mm | 1500 | |
| Minimale Lade-Länge | mm | 450 | |
| Verarbeitungsgeschwindigkeit | s | 5~15 | Abhängig von der Form des Rundkopfs |
| Steuersystem | PLC, Touchscreen | ||
| Gesamtmotorleistung | kW | 8.5 | |
| Nennbetriebsdruck des Ölzylinders | Kg/cm | 50-120 | |
| Maximaler Betriebsdruck des Ölsystems | Kg/cm | 210 |
Die Maschine ist mit einem CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das es den Bedienern ermöglicht, die Bearbeitungsparameter je nach Material und Produktanforderungen anzupassen. Sie bietet eine flexible Steuerung der Fasmaße, der Bearbeitungstiefe und der Formergebnisse und reduziert gleichzeitig die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners.
Die Doppelkopf-Bogen-Fasmaschine verfügt über ein synchronisiertes Doppelkopf-Design, mit dem beide Enden eines metallischen Werkstücks gleichzeitig bearbeitet werden können. Im Vergleich zur Einzelendbearbeitung verringert sie wiederholtes Einspannen und Wartezeiten und eignet sich daher besonders für die Serienfertigung sowie zur Verkürzung des Bearbeitungszyklus pro Werkstück.
Die Maschine besteht aus einem Rahmen, einem Spindelsystem, einem Zuführsystem, einer Spannvorrichtung und einem Steuerungssystem. Der steife Rahmen und die stabile Werkstückspannung tragen dazu bei, Verlagerungen und Vibrationen während der Bearbeitung zu reduzieren und unterstützen so konsistente Fasenabmessungen und Oberflächenqualität an beiden Enden.
Rundfasen an den Enden metallischer Werkstücke helfen, scharfe Kanten und Grat zu verringern und verbessern dadurch das Erscheinungsbild sowie den Kontaktzustand des Werkstücks. Sie schaffen zudem eine bessere Grundlage für nachfolgende Montage-, Schweiß- oder andere Bearbeitungsoperationen.
Die Maschine kann zur Endbearbeitung von Wellen, Hydraulikstangen, metallischen Automobilkomponenten, Beschlagteilen, Metallrohren und Profilen eingesetzt werden. Sie ist geeignet für Anwendungen in der Maschinenfertigung, der Automobilzulieferindustrie, dem Werkzeugbau sowie im Bereich Baumaterialien.
Um die Genauigkeits- und Effizienzlücken bei der Endformgebung langer Kopfstützenstangen (bis zu 1500 mm) für einen führenden marokkanischen Automobilzulieferer der Stufe 1 zu überwinden, lieferte Baorui Machinery eine SPS-gesteuerte Doppelkopf-Lösung mit simultaner Formgebung; diese gewährleistete eine 100-prozentige geometrische Konsistenz bei der Rundkopf-Formgebung und dem Flanschen an beiden Enden. Die Lösung verkürzte die Zykluszeiten auf 5–15 Sekunden und verdoppelte die Produktionskapazität, wodurch die vollständige Konformität mit IATF 16949 sichergestellt wurde und der Kunde seine Position in der globalen Automobil-Zulieferkette mit einer Null-Fehler-Qualität festigen konnte.
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