| Nein. | Parameter | Spezifikation | Einheit / Hinweis |
|---|---|---|---|
| 1 | Maximale Schneidrohrlänge | 0–6400 | mm |
| 2 | Schneidrohrdurchmesser | 16–160 | mm |
| 3 | Minimale Restlängenlänge | 75 | mm |
| 4 | X\/Y-Achsen Positioniergenauigkeit | ±0.05/1000 | mm |
| 5 | Wiederholgenauigkeit der X-/Y-Achse | ±0.03/1000 | mm |
| 6 | Beschleunigung | 1.5G | — |
| 7 | Maximale Betriebsgeschwindigkeit | 100 | m/min |
| 8 | Maximale Spannfutterdrehzahl | 200 | u/min |
| 9 | Tragfähigkeit des Spannfutters | 120 kg pro vorderes und hinteres Spannfutter | kg |
| 10 | Installiertes Maschinengewicht | 3800 | kg |
| 11 | Maschinendimensionen | Ca. 9500 × 1780 × 2410 | mm |
| 12 | Laserleistung | 3 | kW |
| 13 | Steuersystem | Bochu | — |
| 14 | Gesamtleistung der Maschine | 20.65 | kW |
| 15 | Stromversorgung | Anpassung gemäß den Kundenanforderungen | — |
Die Maschine ist mit einem vollautomatischen Lade- und Entladesystem ausgestattet, das das Laden gebündelter Rohre und das automatisierte Schneiden unterstützt. Dadurch werden manuelle Handhabung und Wartezeiten reduziert, während die Produktivität steigt.
Die Maschine kann runde, quadratische, rechteckige, elliptische und andere speziell geformte Rohre verarbeiten. Sie unterstützt zudem das Schneiden von Winkelstahl und U-Stahl für unterschiedliche Rohrkonstruktionen und Anwendungen.
Ausgestattet mit einer 3 kW-Laserquelle bietet die Maschine ein effizientes Schneiden verschiedener Rohrwerkstoffe. Ihr stabiler Laserprozess erzeugt glatte Schnitte und reduziert die Notwendigkeit nachträglicher Nachbearbeitung.
Die Maschinenbasis weist eine integrierte Schweißkonstruktion auf und durchläuft Glühbehandlung, Schwingungs-Entspannungsbehandlung sowie Präzisionsbearbeitung. Dadurch werden innere Spannungen abgebaut, die Steifigkeit verbessert und die stabile Schnittgenauigkeit während langfristigem Betrieb gewährleistet.
Das CNC-System unterstützt grafische Verarbeitung, Parameter-Einstellung, Verschnittplanung (Nesting), Bahnplanung, Bearbeitungssimulation sowie Prozessbearbeitung. Materialparameter können gespeichert und wiederverwendet werden, wodurch wiederholte Einrichtungsvorgänge reduziert und die Umrüsteffizienz gesteigert wird.
Die maximale Betriebsgeschwindigkeit beträgt 100 m/min. Die X- und Y-Achsen bieten eine Positioniergenauigkeit von ±0,05/1000 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,03/1000 mm, was eine effiziente und konsistente Serienrohrbearbeitung ermöglicht.
Um die Herausforderungen einer ineffizienten herkömmlichen Säg- und Bohrtechnik bei hochwertigen multifunktionalen medizinischen Betten zu bewältigen – bei denen komplexe Profile, präzise Gehrungsschnitte und ineinandergreifende Bohrungen für die Bettgestelle erforderlich sind und burrfreie Oberflächen für die medizinische Hygiene unverzichtbar sind – setzte ein führender thailändischer Hersteller medizinischer Möbel die hochpräzise CNC-Laser-Rohrschneidlösung von Baorui Machinery ein; mithilfe fortschrittlicher Faserverlasertechnologie ermöglicht das System schnittloses, schnelles Schneiden sowie eine Ein-Tasten-Bohrungsanordnung für runde, quadratische und speziell geformte Rohre. Diese Lösung gewährleistet nicht nur spiegelsmooth geschnittene Kanten, die strengen medizinischen Gerätestandards ohne nachträgliches Schleifen erfüllen, sondern reduzierte zudem die Bearbeitungszeit pro Bettgestell um 70 % und steigerte damit deutlich die Fähigkeit des Kunden, im südostasiatischen Markt für Premium-Medizintechnik rasch auszuliefern.
EN
