Разработан для непрерывной подачи, выравнивания, резки на фиксированную длину и сбора готовых труб. Может использоваться при обработке автомобильных труб, труб кондиционеров, мебельных труб, труб для тренажёров и труб общепромышленного назначения.
Подача, правка роликами, резка на заданную длину и выгрузка объединены в одном станке, что сокращает промежуточные операции и ручное вмешательство, повышая эффективность обработки труб.
Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана обеспечивает цифровую установку длины резки и сохранение нескольких программ изделий, делая станок пригодным для непрерывной обработки прямых труб разных размеров.
Правильные ролики, режущие инструменты, способ подачи и модули линейного контроля можно выбирать в зависимости от материала трубы, толщины стенки и требований к резке, что позволяет использовать станок в производстве труб для автомобильной и общей промышленности.
| No | Элемент | Значение |
| 1 | Название продукта | Машина для выравнивания и резки труб |
| 2 | Применимые трубы | Круглые трубы, трубы с тонкими стенками и прямые металлические трубы — в зависимости от конфигурации |
| 3 | Диапазон диаметра тубы | φ4–Φ30 мм — справочное значение |
| 4 | Толщина стенки трубы | 0,5–2,0 мм — справочное значение |
| 5 | Применимые материалы | Трубы из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и меди |
| 6 | Длина поступающей трубы | Настройка возможна по требованиям заказчика; рекомендуемая длина — не более 6000 мм |
| 7 | Длина готовой трубы | 50–3000 мм — справочный диапазон |
| 8 | Точность выравнивания | ≤0,5 мм/м — рекомендуемая целевая величина |
| 9 | Точность длины реза | ±0,10 мм — рекомендуемая целевая величина |
| 10 | Зачистка кромки реза | ≤0,10 мм — рекомендуемая целевая величина; зависит от материала и оснастки |
| 11 | Скорость подачи | Макс. приблизительно 60 м/мин — справочное значение |
| 12 | Метод резки | Холодная пила, резка без стружки или резка вращающимся лезвием, дополнительные конфигурации |
| 13 | Способ выравнивания | Барабанный выравнивающий узел с несколькими роликами |
| 14 | Система управления | PLC + сенсорный экран |
| 15 | Установка длины | Цифровая настройка с помощью сенсорного экрана с сохранением нескольких программ для изделий |
| 16 | Автоматическая подача | Дополнительно: стойка, подающая система для катушек/лотков или линейная подающая система |
| 17 | Функция проверки | Дополнительно: контроль длины, прямолинейности, наличия материала и состояния резки |
| 18 | Рекомендуемая емкость | Примерно 300–900 шт./ч в зависимости от длины трубки и технологического процесса |
| 19 | Установленная мощность | Приблизительно 8–18 кВт — справочный диапазон |
| 20 | Защита безопасности | Ограждение, аварийное отключение, блокировка, сигнализация неисправностей и сбор брака |
Bao Rui представляет станок для выпрямления и резки труб — высокопроизводительное решение, разработанное для переопределения автоматической обработки труб в современных металлообрабатывающих производствах. Станок спроектирован и изготовлен компанией Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. Он объединяет передовую автоматизацию, точное ЧПУ-управление и прочную механическую конструкцию, обеспечивая беспрецедентную стабильность, скорость и эффективность при операциях выпрямления и резки труб. По мере перехода заводов к автоматизации металлообработки и производству труб по концепции «Индустрия 4.0» станок Bao Rui для выпрямления и резки труб предлагает готовое решение, поддерживающее высокий объем выпуска, строгие допуски и бесшовную интеграцию в автоматизированные производственные линии.
Обзор продукта и основные возможности
Трубоправильно-резательный станок от компании Bao Rui — это высокоточное оборудование, предназначенное для обработки широкого спектра трубных материалов, диаметров и толщин стенок. Основные функции станка сосредоточены на автоматизированной обработке труб: выправлении изогнутых или деформированных труб в строгом соответствии с геометрическими требованиями и резке труб до точных длин, необходимых для последующих операций сборки или изготовления. Благодаря передовой ЧПУ-системе управления трубоправильными и резательными операциями станок координирует подачу заготовок, приводные ролики для выправления, режущие инструменты и механизмы выгрузки в полностью автоматизированном и синхронизированном рабочем процессе. Такой ориентированный на точность подход способствует достижению целей автоматизации в металлообработке: снижению зависимости от ручного труда, повышению однородности деталей и увеличению времени безотказной работы оборудования.
Особенности, повышающие производительность
- Точное ЧПУ-управление: Станок оснащён контроллером для выравнивания и резки труб с ЧПУ, который управляет положением роликов, скоростью подачи и моментом резки с повторяемостью на уровне микрон. Обратная связь по замкнутому контуру обеспечивает стабильную прямолинейность и длину заготовок, минимизируя отходы и переделку при автоматической обработке труб.
- Прочная механическая конструкция: Каркас повышенной прочности и закалённые ролики обеспечивают длительный срок службы и сохраняют точность взаимного расположения элементов при непрерывной эксплуатации. Механическая архитектура минимизирует вибрации и прогибы во время выравнивания и резки, что поддерживает высокоскоростные автоматические процессы обработки труб.
- Адаптивная стратегия выравнивания: Интеллектуальные алгоритмы автоматически корректируют усилие выравнивания и последовательность работы роликов в зависимости от свойств материала и геометрии трубы. Эта функция повышает выход годных изделий при обработке партий труб с переменными параметрами и обеспечивает совместимость с широким спектром материалов, улучшая общую эффективность автоматической обработки труб.
- Комплексная обработка материалов: Автоматические подающие устройства и конвейеры синхронизируются с циклами выравнивания и резки, обеспечивая непрерывную автоматическую обработку труб. Система поддерживает загрузку и выгрузку высокой ёмкости для оптимизации производительности в среде автоматизации металлообработки.
- Универсальные решения для резки: подборка режущих головок — от дисковых пил до прецизионных ножниц — позволяет машине соответствовать различным требованиям к качеству кромки и образованию заусенцев. ЧПУ-контроль положения реза гарантирует точный контроль длины каждого отрезка трубы при высокоскоростной автоматической обработке труб.
- Поддержка концепции Industry 4.0: Станок разработан для производства труб по стандартам Industry 4.0 и оснащён протоколами связи с ПЛК, MES и заводскими сетями. Данные о текущем состоянии, производственные метрики и оповещения о прогнозируемом техническом обслуживании могут интегрироваться в системы автоматизации более высокого уровня для достижения целей «умного завода».
- Настройка конфигурации под заказ: Bao Rui предлагает машины, адаптированные под конкретные производственные задачи. От однопозиционных конфигураций для небольших мастерских до многостанционных линейных систем для крупномасштабного производства — станок для выравнивания и резки труб гибко интегрируется в автоматизированный рабочий процесс обработки труб.
- Безопасность и эргономика: встроенные блокировки безопасности, ограждённые зоны резки и интуитивно понятные человеко-машинные интерфейсы защищают операторов и упрощают наладку и эксплуатацию. Эргономичный дизайн минимизирует ручное вмешательство, что дополнительно способствует целям автоматизации металлообработки.
Приложения и случаи использования в промышленности
Машина для выравнивания и резки труб предназначена для широкого спектра отраслей, где важны точность труб и постоянство их длины. Типичные области применения включают производство автомобильных компонентов, изготовление труб для мебели и бытовой техники, выпуск гидравлических и пневматических линий, производство строительных лесов и конструкционных труб, а также изготовление труб для теплообменников или систем ОВКВ. На автомобильных заводах и в цехах контрактного металлообработки, специализирующихся на автоматической обработке труб, машина обеспечивает надёжное начальное звено для последующих операций сварки, гибки или сборки. Для компаний, стремящихся внедрить технологии производства труб по принципам «Индустрия 4.0», машина Bao Rui предлагает надёжное сетевое оборудование, необходимое для полной автоматизации процессов транспортировки и измерения труб.
Технологические преимущества и инновации
Bao Rui использует свою программную систему трёхмерного моделирования и опытную проектную команду, чтобы гарантировать оптимальную работу станка для выравнивания и резки труб до начала физического производства. Такое виртуальное ввод в эксплуатацию снижает риски внедрения и ускоряет запуск, способствуя эффективному внедрению автоматизации металлообработки. Возможности станка по ЧПУ-выравниванию и резке труб оптимизированы с помощью настройки параметров на основе моделирования, что обеспечивает адаптацию последовательностей выравнивания и циклов резки под каждый профиль трубы. Адаптивная стратегия управления минимизирует время цикла без потери качества, повышая производительность в условиях высокого спроса на автоматическую обработку труб.
Интеграция и совместимость с производственной линией
Интеграция станка для выравнивания и резки труб в существующую систему автоматизации металлообработки проста и удобна. Стандартные интерфейсы связи и модульные механические точки подключения позволяют станку взаимодействовать с вышестоящими устройствами подачи и предварительного выравнивания труб, а также с нижестоящим оборудованием сортировки, упаковки в пучки или гибки. Программируемая логика и ЧПУ-управление станка могут быть интегрированы в MES- или SCADA-системы предприятия для обеспечения полного контроля производственного процесса и сбора метрик качества. Поддерживая протоколы производства труб по стандартам Industry 4.0, Bao Rui помогает производителям отслеживать объёмы выпуска, сокращать простои и внедрять стратегии прогнозирующего технического обслуживания, продлевающие срок службы оборудования.
Эксплуатационные Преимущества и Окупаемость
Применение станка для выравнивания и резки труб компании Bao Rui обеспечивает немедленные операционные преимущества: повышение производительности, улучшение повторяемости геометрических параметров изделий и снижение трудозатрат за счёт автоматизации. Сокращение объёмов брака и необходимости ручной доработки напрямую приводит к экономии средств и ускоряет окупаемость инвестиций. Кроме того, универсальность станка — его способность обрабатывать трубы из различных материалов и разных размеров — снижает необходимость в приобретении нескольких специализированных агрегатов, что позволяет консолидировать капитальные затраты и упростить техническое обслуживание. Благодаря удалённой диагностике и программным обновлениям компания Bao Rui обеспечивает непрерывное совершенствование оборудования и оперативную адаптацию к изменяющимся требованиям автоматизированной обработки труб.
Обслуживание, поддержка и индивидуальная настройка
Bao Rui предоставляет полную послепродажную поддержку, включая пусконаладочные работы, обучение операторов, поставку запасных частей и планы профилактического обслуживания. Для клиентов, которым требуются индивидуальные решения, команда инженеров-проектировщиков компании совместно с заказчиком адаптирует компоновку, оснастку и последовательность управления станка для правки и резки труб. С помощью 3D-симуляции Bao Rui проверяет предложенные конфигурации до начала изготовления, гарантируя, что поставленная система соответствует заданным показателям производительности. Такой консультационный подход укрепляет позиции компании как партнёра в автоматизации технологических процессов обработки труб.
Подача, выравнивание, резка заданной длины и выгрузка объединены в одном станке, что сокращает ручные операции и перемещение заготовок, повышая производительность.
Длина реза задаётся через сенсорный экран; можно сохранять несколько производственных программ для быстрой смены настроек при работе с трубами разных типоразмеров.
Много-роликовый узел выравнивания помогает повысить прямолинейность труб и обеспечивает стабильную основу для резки на фиксированную длину и сборки.
В зависимости от конфигурации станка он может обрабатывать прямые трубы из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и других металлов.
Могут быть настроены системы подачи с использованием стеллажей, лотков или встроенного (in-line) решения для соединения с предшествующими и последующими технологическими операциями и адаптации к различным производственным компоновкам.
Автоматизированный технологический поток снижает необходимость ручного вмешательства и повышает непрерывность производства, эффективность обработки и однородность готовых труб.
EN
