| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Диаметр обрабатываемой проволоки | φ6,0–Φ14,0 мм |
| Прочность проволоки на разрыв | <500 Н |
| Количество координатных осей управления | 8 осей |
| Группы роликов подачи проволоки | 3 группы |
| Вес машины | 10 500 кг |
| Питание | 380 В / 50 Гц / трёхфазный ток |
| Размеры машины | 5040 × 2350 × 2070 мм |
| Мощность серводвигателя подачи провода | 15 кВт |
| Мощность сервомотора поворота руки | 3.5 Квт |
| Отключение питания сервопривода резки | 1,0 кВт |
| Питание сервопривода перемещения вперёд и назад | 1,0 кВт |
| Мощность сервопривода оси угловой гибки | 2,0 кВт |
| Питание сервопривода левого зажима | 15 кВт |
| Питание сервопривода правого зажима | 15 кВт |
| Питание сервопривода оконечной ковки | 15 кВт |
Машина использует 8-осевую независимую сервоприводную систему для координации подачи проволоки, вращения рычага, изгиба под углом, резки, зажима и осадки конца. Осадка конца и пространственный изгиб могут быть выполнены за одну операцию зажима. Стабильное сервоуправление способствует повышению повторяемости формовки и однородности партий, что соответствует требованиям к обработке прецизионных проволочных компонентов.
Традиционные процессы осадки и изгиба часто требуют использования нескольких станков, многократного зажима и отдельных производственных этапов. Данная машина интегрирует осадку конца, изгиб и резку в единую систему, позволяя выполнять основные операции формовки за одну операцию зажима. Это помогает сократить цикловое время, уменьшить перемещение полуфабрикатов и минимизировать ручное вмешательство, повышая общую эффективность производства.
Машина подходит для металлических проволок диаметром от Φ6,0 до Φ14,0 мм и пределом прочности на разрыв до 500 Н. Она обеспечивает выполнение операций утолщения и гибки для различных типоразмеров и материалов проволоки. Одна машина способна поддерживать выпуск нескольких типов изделий, что помогает сократить многократные капитальные вложения в оборудование и удовлетворяет потребности гибкого производства при изготовлении множества изделий небольшими и средними партиями.
Машина оснащена высокожёсткой массивной станиной общей массой 10 500 кг. Её жёсткая конструкция снижает вибрации и обеспечивает стабильную точность формообразования при длительной работе под высокой нагрузкой. Это делает машину пригодной для непрерывного серийного производства в промышленных условиях.
Станок оснащён специализированной системой ЧПУ с интуитивно понятным программным интерфейсом, основанным на параметрах. Параметры формовки, такие как ход осадки и угол изгиба, можно регулировать в соответствии с требованиями к изделию. В сочетании с конструкцией быстрой замены оснастки станок обеспечивает более лёгкую смену производственных настроек при переходе между заготовками разных размеров и форм, что снижает сложность наладки и время переналадки.
Для решения задач, связанных с поддержанием точности фланцев и стабильности 360-градусного уплотнения на уровне оригинального оборудования (OE) в высокопроизводительных креплениях выхлопных систем при высоких температурах и интенсивной вибрации, ведущий тайский поставщик выхлопных систем для автопроизводителей внедрил комплексное решение Baorui Machinery по гибке проволоки, интегрированное с формированием фланцев и хомутов. В основе системы — технология OE-совместимых «штыревых» креплений, обеспечивающая стабильное позиционирование труб. Данное решение не только гарантирует конструкционную устойчивость при экстремальных рабочих нагрузках, но и значительно сокращает время монтажа за счёт высокоавтоматизированного интегрированного процесса формовки, что позволило заказчику успешно пройти строгие OEM-оценки качества по вибрационной долговечности выхлопных систем.
EN
