maszyna do gięcia drutu 408 3D CNC

Obrotowa maszyna CNC do gięcia drutu 408 w 3D została zaprojektowana do wykonywania złożonych przestrzennych wyrobów z drutu. Łączy w sobie podawanie drutu, ruch obrotowy głowicy oraz gięcie, umożliwiając kształtowanie w 3D. Dzięki dwukierunkowemu obrotowi głowicy w zakresie 0–±180° oraz podawaniu drutu w przód i tył zmniejsza konieczność ręcznej regulacji i zwiększa elastyczność produkcji. Przystosowana do drutów o średnicy Φ3–Φ8 mm przy obszarze roboczym 800 mm, maszyna spełnia wymagania seryjnej produkcji ram drutowych do samochodów, konstrukcji foteli, wsporników metalowych oraz innych wyrobów drutowych w 3D.

3. Sterowanie współrzędne trzech osi

Trzy osie współdziałają ze sobą, kontrolując podawanie przewodu, obrót głowicy i gięcie, umożliwiając wykonywanie gięć wielosegmentowych, ciągłych zmian kierunku oraz kątów złożonych dla złożonych wyrobów z przewodu.

4. Sterowanie o wysokiej precyzji zapewniające spójność produkcji

Maszyna zapewnia dokładność podawania przewodu na poziomie ±0,05 mm, dokładność obrotu głowicy na poziomie ±0,01° oraz dokładność gięcia na poziomie ±0,02°, co pomaga ograniczyć wahania wymiarowe i kątowe w produkcji seryjnej.

5.Przystosowana do różnych średnic przewodów i rozmiarów wyrobów

Maszyna jest przeznaczona do przewodów o średnicy Φ3–Φ8 mm i charakteryzuje się obszarem roboczym o długości 800 mm, co umożliwia produkcję ram przewodowych, uchwytów oraz innych trójwymiarowych elementów wykonanych z przewodu w różnych rozmiarach.

Aby pokonać wyzwania związane z niską wydajnością produkcji, wysokimi kosztami pracy oraz niestabilną dokładnością ustawienia przestrzennego przy ręcznym gięciu złożonych trójwymiarowych haków do półek w supermarkietach i elementów siatkowych z drutu, wiodący europejski producent wyposażenia sklepowego wdrożył rozwiązanie do gięcia drutu w 3D z zastosowaniem sterowania numerycznego firmy Baorui Machinery; system ten wyposażony jest w serwonapęd działający w trzech osiach oraz głowicę maszynową o obrocie o 360 stopni, umożliwiając precyzyjne jednoetapowe formowanie skomplikowanych zestawów drutowych. To rozwiązanie nie tylko zapewnia, że każdy akcesorium do półek spełnia bezwarunkowo europejskie standardy wysokiej jakości estetycznej, ale także zwiększyło ogólną wydajność produkcji o ponad 300%, pomagając klientowi osiągnąć znaczne obniżenie kosztów oraz doskonałość operacyjną dzięki zautomatyzowaniu procesów na konkurencyjnym lokalnym rynku.