Elektrohydrauliczna maszyna do wycinania i otwierania rur kwadratowych i okrągłych

ta automatyczna maszyna CNC do perforowania, cięcia pod kątem i gięcia rur integruje funkcje automatycznego załadunku, perforowania, cięcia pod kątem oraz gięcia. Nadaje się do rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, płaskich i niestandardowych oraz do kątowników. Maszyna umożliwia cięcie pod kątem od 45° do 135° oraz jednoetapowe zgięcie o 90 stopni bez przecinania rury, zapewniając szybką obróbkę, dokładne kąty, gładkie cięcia oraz stabilne kształtowanie w produkcji seryjnej.

1. Wielofunkcyjna obróbka

Jedna maszyna wykonuje perforację, perforację łukową, cięcie, spłaszczanie, cięcie pod kątem oraz gięcie, co zmniejsza konieczność przenoszenia materiału i powtarzania pozycjonowania między różnymi maszynami.

2. Przystosowanie do różnych rur i profili

Maszyna nadaje się do rur ze stali nierdzewnej, rur aluminiowych, rur ocynkowanych, rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, płaskich, niestandardowych oraz kątowników.

3. Obróbka kątowa w zakresie od 45° do 135°

Maszyna obsługuje szeroki zakres zastosowań cięcia i gięcia pod kątem. Różne kąty można dobierać zgodnie z wymaganiami produktu, a dostępne są również niestandardowe narzędzia.

4.Gładkie cięcia przy zmniejszonych zadziorkach

Maszyna zapewnia dokładne obrabianie kątów oraz gładkie cięcia przy zmniejszonych zadziorkach, co minimalizuje pracę szlifowania oraz poprawia jakość kolejnych etapów spawania i montażu.

Aby rozwiązać problemy związane z nadmierną liczbą spoin, niewystarczającą stabilnością konstrukcyjną oraz wysokimi kosztami ręcznego usuwania zadziory w tradycyjnych procesach „cięcia i spawania” stosowanych do ram z aluminiowych i ocynkowanych profili kwadratowych, wiodący dostawca systemów drzwiowych i okiennych w Meksyku wdrożył rozwiązanie Baorui Machinery do precyzyjnego elektrohydraulicznego przebijania i cięcia; kluczową technologią tego systemu jest 90-stopniowa technologia „jednokrotnego zaginania”, umożliwiająca dokładne ciągłe zaginanie bez przerywania profilu. To rozwiązanie zapewnia odcinki pozbawione zadziory oraz gładkie, bezszwowe zaginania, redukując liczbę spoin o ponad 70% – co znacznie poprawia ogólną wytrzymałość mechaniczną i estetykę ramy, a także podwaja wydajność dzięki zautomatyzowanemu przetwarzaniu z prędkością 2 sekundy na element, pomagając klientowi zdobyć prestiżową pozycję marki na północnoamerykańskim rynku materiałów budowlanych.