Automatyczna maszyna do formowania końców wydechów rur hump machine

Maszyna CNC do kształtowania rur z guzkami BR130CNC jest przeznaczona do tworzenia guzków, wybrzuszeń oraz specjalnych profili na rurach metalowych, w tym na rurach wydechowych samochodowych, przewodach hydraulicznych i rurach konstrukcyjnych. Dzięki napędowi serwo-hydraulicznemu, sterowaniu PLC oraz obsłudze za pomocą ekranu dotykowego obsługa maszyny umożliwia regulację parametrów kształtowania oraz pracę w trybie ręcznym lub automatycznym. Współdziałanie cylindra kształtującego, enkodera i dedykowanego narzędziowania zapewnia stabilne ciśnienie kształtowania, powtarzalne pozycjonowanie oraz spójne rezultaty w produkcji seryjnej.

1. Przeznaczona do kształtowania guzków i lokalnego kształtowania rur

maszyna jest przeznaczona do tworzenia guzków, wybrzuszeń oraz specjalnych profili na rurach. Dedykowane narzędzia mogą być skonfigurowane zgodnie z rysunkiem produktu, aby spełnić różne wymagania lokalnego kształtowania.

2. Napęd serwo-hydrauliczny zapewniające stabilne kształtowanie

Silnik serwonapędowy napędza układ hydrauliczny i umożliwia regulację prędkości kształtowania oraz profilów ruchu. Dzięki temu zapewniona jest płynniejsza praca oraz kontrola temperatury oleju i zużycia energii podczas długotrwałej produkcji.

3. Sterowanie PLC i ekranem dotykowym

Maszyna wyposażona jest w system sterowania PLC oraz 10-calowy ekran dotykowy. Główne dane związane z kształtowaniem można wprowadzać i dostosowywać za pośrednictwem interfejsu HMI, co czyni obsługę intuicyjną, a zmianę produktu wygodną.

4. Współpracujące sterowanie narzędziem i enkoderami

Średnica garbu i jego kontur są kontrolowane poprzez zsynchronizowaną pracę cylindrów hydraulicznych, enkoderów oraz dedykowanego narzędzia. Dzięki temu poprawiane są spójność położenia i konturu kształtowanego elementu oraz ograniczane są odchylenia wymiarowe.

5. Stabilne zaciskanie przy zmniejszonej deformacji rury

Główny mechanizm zaciskania wykorzystuje wielopunktową, równomiernie rozłożoną konfigurację do bezpiecznego utrzymywania rury w trakcie kształtowania. Zapobiega to poślizgowi, przesunięciom oraz lokalnym deformacjom.

6. Automatyczne smarowanie i kontrola temperatury oleju

Maszyna jest wyposażona w system automatycznego smarowania, chłodnicę oleju oraz system chłodzenia szafy elektrycznej. Te cechy wspierają stabilną pracę układu hydraulicznego i kluczowych ruchomych komponentów podczas ciągłej produkcji.

Aby rozwiązać problemy związane z niestabilną grubością ścianki oraz potencjalnym ryzykiem przecieków w miejscach połączeń przewodów podczas masowej produkcji wysoce wydajnych rur o profilu garbu dla znanej niemieckiej firmy OEM dostarczającej systemy wydechowe do pojazdów – gdzie skrajna precyzja kształtowania jest kluczowa dla bezpiecznego dopasowania przewodów – firma Baorui Machinery wdrożyła rozwiązanie do precyzyjnego kształtowania końcówek rur; charakteryzujące się wyjątkową stabilnością hydrauliczną oraz niestandardowymi projektami matryc, te systemy umożliwiają dokładne kształtowanie metodą wytłaczania garbów na końcówkach rur wydechowych ze stali nierdzewnej i węglowej. To rozwiązanie zapewnia, że profile garbów spełniają w pełni surowe niemieckie normy uszczelniania stosowane w przemyśle motocyklowym i samochodowym, znacznie zwiększając współczynnik zgodności na każdej linii produkcyjnej oraz wspierając klienta w utrzymaniu statusu kluczowego dostawcy w sektorze dostaw wysokiej klasy dla europejskich producentów pojazdów poprzez spełnienie wymogów dotyczących częstych dostaw.