Maszyny do gięcia rur Baorui można konfigurować zgodnie z materiałem rury, średnicą, grubością ścianki, kątem gięcia, promieniem linii środkowej oraz rysunkami produktu. Są one stosowane do rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych w szerokim zakresie zastosowań.

Programy gięcia oraz parametry procesu można zapisywać, wywoływać i tworzyć kopie zapasowe, co ułatwia utrzymanie spójnych wymiarów i kątów gięcia w różnych partiach produkcyjnych.

Matryce gięcia, matryce zaciskowe, matryce dociskowe, matryce prowadzące, rdzenie i matryce wycierające można konfigurować zgodnie z grubością ścianki rury, materiałem oraz promieniem gięcia w celu poprawy jakości kształtowania, szczególnie przy gięciu cienkościennych rur i gięciu o małym promieniu.

Wybrane modele mogą być wyposażone w dodatkowe gięcie z napędem pomocniczym, mocne wspomaganie oraz funkcję powolnego wycofywania się rdzenia, co zmniejsza powstawanie marszczyń, odkształceń i wad powierzchniowych podczas procesu gięcia.

Jednoetapowa diagnoza, kompensacja sprężystego odkształcenia zwrotnego, symulacja programu oraz komunikaty o usterkach pomagają operatorom w identyfikowaniu problemów związanych z kształtowaniem, optymalizacji parametrów procesu oraz skracaniu czasu konfiguracji narzędzi dla nowych elementów rurowych.

Oprócz standardowych giętarek rur NC i CNC Baorui oferuje rozwiązania z wieloosiowymi, wielopakietowymi, wypychającymi, toczeniowymi, jednoczesnymi gięciami w lewo i w prawo oraz liniami produkcyjnymi z robotami do komponentów samochodowych, konstrukcji foteli, rur chłodzących i innych złożonych elementów rurowych.

Od przeglądu rysunków, dobierania maszyn i projektowania narzędzi po próbną operację gięcia, uruchomienie, szkolenie operatorów oraz zdalną pomoc techniczną Baorui zapewnia kompleksowe rozwiązania do gięcia rur na całym etapie realizacji projektu.

Nasza w pełni zautomatyzowana seria giętarek do rur prezentuje swoje kluczowe możliwości produkcyjne w różnych sektorach dzięki wyjątkowej elastyczności obróbki oraz precyzyjnej technologii trójwymiarowego kształtowania: w indyjskim przemyśle stoczniowym rozwiązała ona problem szybkiej prefabrykacji skomplikowanych układów rurociągów w ograniczonych przestrzeniach, znacznie zwiększając wydajność montażu; natomiast w tajlandzkim sektorze precyzyjnych komponentów jej system serwonapędowy o nadzwyczajnej precyzji umożliwił bezpieczną obróbkę cienkościennych rur przy doskonałej powtarzalności. Obecnie szeroko stosowana w przemyśle motocyklowym, lotniczym, medycznym oraz chemicznym, ta rozwiązanie nadal zapewnia klientom na całym świecie przemysłową jakość i wysoką wydajność obróbki rur.


| Element | Imię i nazwisko | Jednostka | Dane | Uwagi | |
| 1 | Maksymalna zdolność gniecenia | mm | φ50×3t | ||
| 2 | Maksymalny promień zgięcia | mm | 250 | Możliwa produkcja zgodnie z wymaganiami klienta | |
| 3 | Minimalny promień gięcia | mm | Zależny od średnicy | ||
| 4 | Maksymalna długość podawania | mm | 3000 | Możliwa produkcja zgodnie z wymaganiami klienta | |
| 5 | Maksymalny kąt zgięcia | Stopień | 190 | ||
| 6 | Panel sterujący | PLC+ekran dotykowy | |||
| 7 | Jednostka gięcia | kawałek | 16 | ||
| 8 | Prędkość pracy | prędkość gięcia | Deg/sec | 85 | |
| Prędkość obrotowa | Deg/sec | 200 | |||
| Prędkość podawania | mm/sec | 1000 | |||
| 9 | Dokładność | zasilanie | mm | ±0.1 | |
| obrotowy | Stopień | ±0.1 | |||
| zgięcie | Stopień | ±0.1 | |||
| 10 | Moc silnika serwospinającego | W | 750 | Mitsubishi Japonia | |
| 11 | Moc silnika serwoprzyspieszeniowego do podawania | KW | 1 | Mitsubishi Japonia | |
| 13 | Dokładność wału | mm | Maks 70 | Możliwa produkcja zgodnie z wymaganiami klienta | |
| 14 | Moc silnika olejowego | KW | 5.5 | ||
| 15 | Maksymalna liczba jednostek magazynowych | grupa | 1000 | Można powiększyć zgodnie z wymaganiami | |
| 16 | Maksymalne ciśnienie | MPa | 12 | Regulowany | |
| 17 | System sterowania hydraulicznego | Zawór magnetyczny wymiany | Japonia Yuken | ||
| 18 | Zbiornik oleju | L | 190 | ||
Maszyna CNC do gięcia rur marki Bao Rui: przekształcanie zautomatyzowanego kształtowania rur i trendów w zakresie inteligentnej produkcji
Bao Rui prezentuje maszynę CNC do gięcia rur zaprojektowaną tak, aby prowadzić zautomatyzowane kształtowanie rur w różnych gałęziach przemysłu. Maszyna CNC do gięcia rur marki Bao Rui łączy w sobie precyzyjne systemy sterowania, wytrzymałą konstrukcję mechaniczną oraz inteligentne oprogramowanie, dzięki czemu redefiniuje zautomatyzowane kształtowanie rur na liniach produkcyjnych stosujących trendy w zakresie inteligentnej produkcji. Maszyna CNC do gięcia rur marki Bao Rui służy do wymagających zastosowań, w których konkurencyjność zależy od dokładności, powtarzalności i wydajności, a także wzbogaca wiadomości o automatyzacji przemysłowej dzięki rzeczywistym korzyściom w zakresie osiągów.
Cechy produktu i projekt techniczny
Maszyna CNC do gięcia rur Bao Rui oferuje sztywną konstrukcję ramy oraz system napędu serwonapędowego o wysokim momencie obrotowym, zaprojektowany tak, aby kompensować odprężanie się materiału i jego naturalne różnice w procesie obróbki rur. Maszyna CNC do gięcia rur wykorzystuje synchronizację wieloosiową oraz sprzężenie zwrotne typu closed-loop, zapewniając dokładne kąty gięcia, stałe promienie oraz minimalizując odpady w zautomatyzowanym kształtowaniu rur. Intuicyjny interfejs człowiek–maszyna oraz moduły programowania offline skracają czas przygotowania maszyny do pracy, ułatwiając jednocześnie tworzenie złożonych programów dla detali zgodnych z trendami inteligentnej produkcji. Maszyna wyposażona jest w szybkozamienialne narzędzia, modułowe rdzenie gięciowe oraz zintegrowane systemy chwytania i utrzymywania, umożliwiające szybką adaptację do różnych średnic i grubości ścianek rur w zautomatyzowanym kształtowaniu rur.
Kluczowe innowacje technologiczne
W centrum maszyny CNC do gięcia rur Bao Rui znajduje się zaawansowane oprogramowanie sterujące ruchem połączone z systemem symulacji 3D. Oprogramowanie to wykonuje kompensację w czasie rzeczywistym, wykrywanie kolizji oraz optymalizację ścieżki, aby uniknąć typowych problemów występujących podczas gięcia rur. Symulacja 3D weryfikuje kolejność gięć, luz pomiędzy narzędziem a rurą oraz operacje wtórne jeszcze przed przeprowadzeniem jakichkolwiek fizycznych prób – co jest kluczowe dla efektywnych, zautomatyzowanych procesów kształtowania rur oraz dla ustanawiania nowych standardów w zakresie inteligentnej produkcji. Serwonapędzane podawanie mandrela oraz zsynchronizowana oś obrotowa maszyny CNC do gięcia rur skracają czas cyklu i wydłużają żywotność narzędzi, zapewniając mierzalne usprawnienia, które są prezentowane w wiadomościach branżowych dotyczących automatyki przemysłowej.
Wszechstranność zastosowań i dopasowanie do branży
Maszyna CNC do gięcia rur Bao Rui służy wielu sektorom, w tym motocyklowemu, meblarskiemu, HVAC, stoczniowemu, kolejowemu oraz metalowym konstrukcjom architektonicznym. W przypadku podwozi i układów wydechowych pojazdów samochodowych maszyna CNC do gięcia rur zapewnia powtarzalność i dokładność wymagane przy masowym, zautomatyzowanym kształtowaniu rur. W zastosowaniach meblarskich i architektonicznych urządzenie obsługuje złożone geometrie oraz estetyczne gięcia odzwierciedlające nowoczesne trendy w zakresie produkcji.
Zalety automatyzacji i integracji
Integracja do linii produkcyjnych jest prosta dzięki maszynie CNC do gięcia rur Bao Rui, ponieważ wykorzystuje ona ustandaryzowane protokoły komunikacyjne, rozszerzalność wejść/wyjść oraz kompatybilność z robotami do chwytania i umieszczania, co umożliwia tworzenie w pełni zautomatyzowanych komórek formowania rur. Diagnostyka zdalna, algorytmy konserwacji predykcyjnej oraz rejestrowanie danych pozwalają dopasować maszynę CNC do gięcia rur do trendów inteligentnej produkcji i inicjatyw Industry 4.0, które są szeroko omawiane w wiadomościach dotyczących automatyzacji przemysłowej. Elastyczna konfiguracja maszyny pozwala na produkcję pojedynczych sztuk oraz partii i umożliwia klientom skalowanie swoich możliwości zautomatyzowanego formowania rur w miarę zmian zapotrzebowania.
Precyzja, kontrola jakości oraz obsługa materiałów
Funkcje obsługi materiału na maszynie CNC do gięcia rur Bao Rui, w tym automatyczne załadunek, wykrywanie długości i uchwyty zapobiegające drganiom, zmniejszają błędy ludzkie i zwiększają wydajność w zautomatyzowanym procesie formowania rur. Wbudowane systemy pomiarowe, kontrole wizyjne oraz moduły statystycznej kontroli procesu umożliwiają spójną inspekcję, zapewniając, że maszyna CNC do gięcia rur spełnia ścisłe допусki i wymagania regulacyjne. Te możliwości pozycjonują Bao Rui na czele trendów w zakresie inteligentnej produkcji, gdzie śledzalność i zapewnienie jakości są kluczowe.
Dostosowanie indywidualne i rozwiązania klucz-w-rękę
Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. oferuje kompleksowe rozwiązanie, łączące maszynę CNC do gięcia rur Bao Rui z dostosowaną osprzętem, przyrządami końcowymi linii produkcyjnej oraz usługami optymalizacji procesu, aby ułatwić wdrożenie zautomatyzowanego formowania rur. Zespół projektowy firmy wykorzystuje system symulacji 3D do tworzenia prototypów sekwencji gięcia i układów osprzętu dla każdej aplikacji klienta
Efektywność operacyjna i korzyści kosztowe
Poprzez skracanie czasów przygotowania, minimalizowanie prób i błędów oraz osiąganie wysokiego wskaźnika poprawnych wytworów przy pierwszym przebiegu, maszyna CNC do gięcia rur Bao Rui obniża koszty produkcji pojedynczej części w zautomatyzowanych procesach kształtowania rur. Energoooszczędne napędy, konserwacja predykcyjna oraz wydłużona żywotność narzędzi dalszo obniżają całkowity koszt posiadania. Wielu klientów zgłasza znaczne redukcje nakładów roboczych i prac korekcyjnych przy jednoczesnym przyspieszeniu przepustowości — te efekty podkreślają rolę maszyny CNC do gięcia rur w rozwoju trendów inteligentnej produkcji i często pojawiają się w przypadkach studiów opisowych publikowanych w branżowych wiadomościach dotyczących automatyki przemysłowej.
Bezpieczeństwo i ergonomia operatora
Maszyna CNC do gięcia rur Bao Rui spełnia międzynarodowe normy bezpieczeństwa i integruje systemy zabezpieczające, kotary świetlne oraz logikę awaryjnego zatrzymania w celu ochrony operatorów w zautomatyzowanych środowiskach kształtowania rur. Ergonomiczne systemy załadunku oraz zdalna obsługa interfejsu HMI zmniejszają zmęczenie operatorów i ich narażenie na powtarzające się zadania, co wzmacnia wkład maszyny CNC do gięcia rur w bezpieczną i zrównoważoną produkcję zgodną z trendami inteligentnej fabrykacji.
Wdrożenie, wsparcie i szkolenia
Zhangjiagang Baorui oferuje montaż, szkolenia i serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny w miejscu użytkowania, aby zapewnić klientom maksymalny czas pracy maszyny CNC do gięcia rur Bao Rui. Sieć wsparcia firmy pomaga producentom w przejściu na zautomatyzowane procesy kształtowania rur oraz w wdrażaniu trendów inteligentnej produkcji dzięki praktycznym szkoleniom, programom konserwacji zapobiegawczej i aktualizacjom oprogramowania, które zapewniają zgodność maszyny CNC do gięcia rur z obowiązującymi standardami branżowymi, o których często informują media specjalistyczne z zakresu automatyzacji przemysłowej.