| Nr. | Imię i nazwisko | Jednostka | Parametr |
| 1 | Maksymalna zdolność gięcia | mm | ∅38*2mm |
| 2 | Maksymalny promień gięcia | mm | Brak ograniczeń |
| 3 | Minimalny promień gięcia | mm | promień gięcia 3-krotny |
| 4 | Maksymalna długość podawania | Mm | 6000 mm (zgodnie z wymaganiami klienta) |
| 5 | Maksymalny stopień gięcia | ° | 360 |
| 6 | Prędkość podawania | mm/sec | 150mm |
| 7 | Zasilanie silnika serwobieguna | KW | 7 |
| 8 | Rozmiar maszyny | mm | 4700 X 1200 X 1400 |
| 9 | Waga maszyny | kg | 2000 |
BR-030A wykonuje swobodne gięcie w przestrzeni trójwymiarowej, umożliwiając formowanie rur w różnych kierunkach i pod różnymi kątami. Jest odpowiedni do tworzenia złożonych krzywych przestrzennych oraz nieregularnych kształtów rur.
Maszyna przesuwa rurę wzdłuż osi Z, podczas gdy uniwersalna głowica gięcia porusza się wzdłuż osi X/Y, aby ukształtować pożądany kształt, zapewniając elastyczną ścieżkę gięcia dla złożonych elementów.
W przeciwieństwie do tradycyjnego gięcia ograniczonego do jednej płaszczyzny, maszyna obsługuje wielokierunkowe oraz ciągle zmieniające się formowanie przestrzenne, wspierając producentów w opracowywaniu bardziej złożonych produktów rurowych.
Maszyna nadaje się do rur o średnicy zewnętrznej Φ8–32 mm i maksymalnej długości obrabiania 3000 mm. Przy minimalnym promieniu gięcia wynoszącym 3D–3,5D może obsługiwać szeroki zakres zastosowań związanych z obróbką rur.
Aby pokonać wyzwania związane z produkcją złożonych, ciągłych krzywych o zmiennej krzywiźnie (krzywych sklejanych) do zastosowań lotniczych oraz precyzyjnych rurociągów przepływowych dla wiodącego niemieckiego producenta wysokiej klasy sprzętu – gdzie tradycyjne gięcie o stałej krzywiźnie zawodzi, a częste wymiany matryc wiążą się z wysokimi kosztami – Baorui Machinery wdrożyła zaawansowane rozwiązanie Free Bending; wykorzystując technologię elastycznej kulistej matrycy z pełnym napędem serwo, system umożliwia jednoetapowe kształtowanie skomplikowanych trójwymiarowych krzywych o zmiennej krzywiźnie. Ta technologia nie tylko eliminuje koszty rozwoju drogich matryc, ale także znacząco zoptymalizowała cykle prototypowania dzięki szybkiemu i precyzyjnemu podawaniu materiału z prędkością 150 mm/s, zapewniając doskonałą zachowaność owalności oraz wyjątkową wydajność hydrauliczną po procesie kształtowania.
EN
