| Artikel | Name | Daten |
| 1 | Sägekalibrierung | 90 Grad |
| Vierkantrohr | 120 mm x 120 mm | |
| Rundrohr | 170 mm | |
| Feststoffstäbe | 100 mm | |
| Fester quadratischer Stab | 80 x 80 mm | |
| Rechteckrohr | 160 x 80 mm | |
| 2 | Genauigkeit | ±0,2 mm |
Beschreibung:
Automatisches Laden. Schneid- und Fütterungsausrüstung, die für die Bearbeitung von Stahlrohren, Edelstahlrohren, Kupferrohren, Aluminiumrohren und anderer Rohre zur Schneidverarbeitung geeignet ist. Diese Ausrüstung ist eine integrierte, automatische Lade- und effiziente Produktionslinie. Die Anlage zeichnet sich durch eine einfache Struktur, sicheren Betrieb, Umweltschutz, Stabilität und Zuverlässigkeit aus.
Die Linie integriert automatisches Be- und Entladen für kontinuierlichen Materialtransport und Schneiden. Dadurch verringern sich manuelle Handhabung, Positionierung und Wartezeiten, während die Produktionseffizienz steigt.
Die Linie eignet sich für Stahl-, Edelstahl-, Kupfer- und Aluminiumrohre und bietet Flexibilität für unterschiedliche Produkte und Verarbeitungsanforderungen.
Die Anlage ist für 90°-Schnitte konzipiert und liefert saubere Rohrenden für nachfolgende Schweiß-, Montage- und Bearbeitungsprozesse, wodurch Passprobleme infolge von Schnittwinkelabweichungen reduziert werden.
Um die Herausforderungen einer hohen Arbeitsintensität, geringen Sicherheit sowie der Schwierigkeit, eine kontinuierlich hohe Effizienz und eine Präzision von ±0,2 mm bei der Bearbeitung von Großrohren (bis zu Φ170 mm) und Vollmaterialstäben für einen führenden globalen Automobilzulieferer in Mexiko sicherzustellen, lieferte Baorui Machinery eine kundenspezifische CNC-Schneidproduktionslinie mit integriertem automatischem Lade- und Zuführsystem. Durch die Nutzung einer hochstabilen mechanischen Struktur und intelligenter Zuführlogik realisierten wir einen vollständigen geschlossenen Prozesskreislauf – von der Rohstoffeinlagerung bis zum fertigen Schnittstück. Diese Lösung gewährleistet nicht nur eine hohe Konsistenz und Sicherheit jeder Schnittfläche, sondern verdoppelte zudem die Einheitsausbeute durch vollautomatisierte, unbeaufsichtigte Betriebsabläufe („lights-out“), wodurch die Kostenstruktur des Kunden und die Lieferzeiten innerhalb der nordamerikanischen Automobilzulieferkette signifikant optimiert wurden.
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