| Parameter | T6030 | T12063 |
| Max. Schneidgröße | φ325 × 6000 mm | φ630 × 12000 mm |
| Schnittspaltbreite | 2,7 mm | 2,7 mm |
| Winkeltoleranz | ≤ 0,2 / 100 mm | ≤ 0,2 / 100 mm |
| Max. Durchmesser der Sägeblätter | φ485 | φ485 |
| Schnittgenauigkeit | +0,2 mm | +0,2 mm |
| Vorschubhub | 6000mm | 6000mm |
| Gewicht | 13200 kg | 27000KG |
| Hub der Sägezuführachse | 320mm | 650MM |
| Hub der Drehachse des Spannfutters | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Sägen-Spindeldrehzahl | 20–150 min⁻¹ | 20–150 min⁻¹ |
| Sägen-Spindel-Nase | φ50 | φ50 |
| Vorschubgeschwindigkeit beim Sägen | 20 m/min | 20 m/min |
| Geschwindigkeit der Vorschubachse | 20 m/min | 20 m/min |
| Drehzahl der Drehachse des Spannfutters | 8 min⁻¹ | 5 min⁻¹ |
| Maximale Schnittvorschubgeschwindigkeit | 6 mm/s | 6 mm/s |
| Spindelmotorleistung | 15 kW | 15 kW |
| Motor der Sägevorschubachse | 2,9 kW | 2,9 kW |
| Motor der Vorschubachse | 1,8 kW | 2,9 kW |
| Motor der Spannfutter-Drehachse | 2,9 kW | 4,4 kW |
Die Maschine ist zum Schneiden großer Rohre, Profile und anderer schwerer Materialien ausgelegt. Das Modell T6030 ermöglicht Schnittgrößen bis zu Φ325 × 6000 mm, während das Modell T12063 bis zu Φ630 × 12000 mm unterstützt – je nach Anforderungen an die Bearbeitung langer Werkstücke.
Die Maschine verfügt über eine stabile Zuführstruktur und einen langen Zuführweg, um das Handling des Materials und wiederholte Positionierungen zu reduzieren und so die Effizienz des kontinuierlichen Schneidens langer Werkstücke zu verbessern.
Die Maschine erreicht eine Schnittgenauigkeit von ±0,2 mm und eine Rechtwinkligkeitsgenauigkeit von ≤0,2/100 mm. Dadurch verringert sich die Schnittabweichung und werden die geforderten Maßhaltigkeit für nachfolgende Schweiß-, Montage- und Bearbeitungsprozesse sichergestellt.
Die Breite des Schnittspalts beträgt 2,7 mm. Der schmale Schnittspalt reduziert den Materialverlust beim Sägen und erhöht die Materialausnutzung.
Die Spindel-, Zuführ-, Sägezuführ- und Spannfutter-Drehachsen arbeiten synchron, um eine stabile Bearbeitung verschiedener Materialien und Schneidaufgaben zu gewährleisten und die Gesamtprozesskoordination zu verbessern.
Neben Standardrohren und -profilen kann die Maschine auf Kundenwunsch auch nichtstandardmäßige Schnittlösungen für Spezialprofile und -materialien bereitstellen.
Um die Herausforderungen langsamer Schnittgeschwindigkeiten und schlechter Rechtwinkligkeit (erforderlich innerhalb von ≤ 0,2 mm / 100 mm) beim Bearbeiten übergroßer Metallstäbe (Φ630 mm und größer) für einen führenden südkoreanischen Schiffbau- und Schwermaschinenkonzern zu bewältigen – was häufig zu übermäßig großen Bearbeitungszugaben und verlängerten Durchlaufzeiten führte – setzte Baorui Machinery die schwerlastfähige CNC-Kreissäge-Lösung T12063 ein; durch den Einsatz eines leistungsstarken 15-kW-Spindelmotors und hochpräziser Sägeblätter mit großem Durchmesser ermöglichte diese Lösung Hochgeschwindigkeitsschneiden massiver Vollstäbe. Damit wurden nicht nur eine hervorragende Ebenheit und Senkrechtheit der Schnittflächen sichergestellt – wodurch die herkömmliche Schnittzeit um über 60 % reduziert wurde – sondern auch die Effizienz der Vorfertigung schwerer Strukturkomponenten durch ein hochpräzises automatisches Zuführsystem deutlich gesteigert; dies half dem Kunden, im globalen Offshore-Engineering-Zuliefernetzwerk außergewöhnliche Wettbewerbsvorteile im Bereich präziser Fertigung zu demonstrieren.
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