| Artikel | Name | Einheit | Daten | Anmerkung |
| 1 | Maximale Rohrdurchmesser | mm | 18 | |
| 2 | Maximale Lade-Länge | mm | Nicht beschränkt | |
| 3 | Maximale Profiltiefenschneider | mm | 3 | |
| 4 | Minimale Lade-Länge | mm | 50 | |
| 5 | Minimale Schraubzwinge-Länge | mm | 50 | |
| 6 | Schraubzwinge Hub | mm | 60 | |
| 7 | Geschwindigkeit | Zweitens | 6-12 | |
| 8 | Pumpen Überlauf | L/min | 19 | |
| 9 | Steuersystem | PLC+ Touchscreen | ||
| 10 | Bedienfeld | Touch-Panel | ||
| 11 | Motorleistung | hp | 22.25 | |
| 12 | Zylinder Arbeitsdruck | Kg/cm | 80-120 | |
| 13 | Hydraulischer Arbeitsdruck | Kg/cm | 100 | |
| 14 | Maschinengröße | m | 3.4X1.1*1.8 | L*B*H |
| 15 | Maschinengewicht | kg | Etwa 3500 |
Fertigung spezialisiert und ist ein branchenführender Hersteller von Kopfstützenarmaturen. Die Rohrbiegeprozesse umfassen dediziertes Biegen, CNC-Rohrbiegen, Einschlitten durch Broaching oder gestanzte/ge WALZTe Einschlitten, eingeprägt.
Um die Herausforderungen einer inkonsistenten Kerbtiefe (erforderlich innerhalb von ±0,1 mm), übermäßiger Grate und hoher Arbeitskosten zu bewältigen, die durch herkömmliches Stanzen bei der Herstellung von Kopfstützenstangen für einen führenden japanischen Tier-1-Zulieferer in Thailand verursacht wurden, stellte Baorui Machinery eine hochpräzise Kerb-Lösung bereit, die Abziehen, Walzen und Press-Einlegen integriert; mithilfe eines SPS-gesteuerten Touchpanels und eines leistungsstarken Hydrauliksystems erreichte die Maschine eine hochwertige Formgebung in nur 6–12 Sekunden. Diese Lösung gewährleistete nicht nur eine hervorragende Sauberkeit und Konsistenz der Kerben, sondern ermöglichte zudem eine vollautomatisierte, flexible Produktion und steigerte so deutlich die OEM-Qualitätsbewertung hinsichtlich der Glätte und Sicherheit der Sitzverstellung.
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