| Artikel | Name | Einheit | Daten | ||
| 1 | Maximale Biegekapazität | mm | φ89×8t Stahlrohr | ||
| 2 | Maximaler Walzradius | Ziehbiegen | Rundrohr | 1,5 AU – 4 AU | |
| Rechteckrohr | 2,5 AU – 4 AU | ||||
| Walzbiegen | Rundrohr | 8 OD ---- ∞ | |||
| Rechteckrohr | 8 OD --- ∞ | ||||
| 3 | Maximaler Biegeradius | mm | 500 mm | ||
| 4 | Maximale Zuführlänge | mm | 4000 | Kann je nach Kundenanforderung hergestellt werden | |
| 5 | Maximaler Biegewinkel | Grad | 190 | ||
| 6 | Drehgeschwindigkeit | Grad/s | 200 | Schnelle Drehung kann gefährlich sein | |
| Fütterungsgeschwindigkeit | mm/s | 800 | |||
| 7 | Genauigkeit | fütterung | mm | ±0.1 | |
| dreh- und Schaltmaschine | Grad | ±0.1 | |||
| verbeugen | Grad | ±0.1 | |||
| 8 | Dreh-Servomotor | W | 1500 W | ||
| 9 | Futterservomotor | KW | 11 kW | ||
| 10 | Wälzservomotor | KW | 11 kW | ||
Einführung
1. DW189CNC vollautomatische Rohrbiege- und Walzmaschine, mit PLC-Steuerungssystem, vier Servos für Biegen, Drehen, Füttern, horizontales Modulwechseln, vertikales Modellwechseln und Druckstempel. Touchscreen-Anzeige in Englisch und anderen Sprachen, verschiedene vordefinierte Biegegrade, Dialogbetrieb, manueller, halbautomatischer und vollautomatischer Betrieb möglich. Tragbarer Pedalschalter mit Start- und Notausfunktion.
2.Verfügt über Zeichnen, Walzen und Biegefunktion.
3.Mehrere Achsen arbeiten gleichzeitig.
4.Einschlüssige Sicherung der Programme für USB- oder Festplattenspeicher.
5.Sicherheitscode zum Schutz der Dateneinstellungen und ausgewählten Betriebsfunktionen.
6.Manueller Schritt-für-Schritt-Leitcode zur Störungsbehebung.
7.Fehler sofort diagnostizieren.
8.Zugriff auf die Historie der Biegeeinstellungsdaten, um die Analyse von Fehlfunktionen mit einem Satz Werkzeugen zu erleichtern.
9.Alle Komponenten des Hydrauliksystems, Steuersystems, Antriebssystems und Anzeigesystems werden von bekannten Marken importiert, mit hoher Genauigkeit, hoher Effizienz und geeignet für Massenproduktion.
10.Vollautomatisches CNC, verfügt über ein kubisches Raumbiegegerät. Der gesamte Biegeprozess ist automatisiert. Die Maschine ist einfach zu bedienen, hat eine stabile Leistung und einen hohen Sicherheitsfaktor. Die Maschine ist die ideale Wahl für Rohrverarbeitung.
Um die Herausforderungen durch unvorhersehbare Materialrückfederung und präzise 3D-Raumformgebung (mit einer Toleranz von ±0,1 mm) bei großdurchmessrigen (bis zu Φ89 mm) und dickwandigen Abgaskrümmerrohren für einen führenden japanischen Tier-1-Zulieferer in Brasilien zu bewältigen, setzte Baorui Machinery die vollautomatische 89CNC-Biegelösung mit viereinzelnen Servoantrieben und einem 3D-Kollisions-Simulationssystem ein; durch den Einsatz eines leistungsstarken Hydrauliksystems und einer präzisen Rückfederkompensationstechnologie erzielten wir einen bedeutenden Prozessdurchbruch. Diese Lösung gewährleistete nicht nur eine hervorragende Ovalität und Wanddickenhaltung nach der Umformung – und erfüllte damit die strengen Anforderungen des OEM an die Strömungsdynamik –, sondern steigerte zudem durch vollständige Automatisierung deutlich die Lieferwettbewerbsfähigkeit des Kunden auf dem südamerikanischen Markt.
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