Усі категорії
Олівна труба

Головна сторінка/Автомобільні деталі/Масляна Труба

Машина для гнучення труб ліворуч і праворуч

Опис товару
Пункт Ім’я ОДИНИЦЯ Дані Примітка
1 Максимальна потужність гинання мм φ18
2 Максимальний радіус гнучення мм 80 Можливо виготовлення за вимогами клієнта
3 Мінімальний радіус гінки мм Залежить від діаметра труби
4 Максимальна довжина підачі мм 2200 Можливо виготовлення за вимогами клієнта
5 Максимальний кут гнучення Ступінь 190
6 Панель управління ПЛК + сенсорний екран
7 Блок гінки шматок 16
8 Робоча швидкість швидкість вигину Градус/сек 200
Швидкість подачі мм/сек 1000
9 Точність підача мм ±0.1
обертовий Ступінь ±0.1
згин Ступінь ±0.1
10 Потужність сервомотора подавання Ш 750 Японія Mitsubishi
11 Питома потужність сервомотора гину кВт 1
12 Потужність масляного мотора КВт 3
13 Максимальна кількість одиниць зберігання група 1000 Можливо розширити за потрібною
14 Макс тиск МПа 10 Регулюваний
15 Гіdraulicна система керування Магнітний змінний клапан Японія Юкен
16 Оливний бачок L 250
17 Олійно-холодний L/min 100
18 Маса машини Кг 2000
19 Розмір машини мм 2760×1200×1500 Розміри лише для ознайомлення
20 Час гарантії місяць 12

Особливість продукту

Цей повністю автоматичний CNC-верстат для згинання труб з лівого та правого боків призначений для виготовлення автомобільних маслопроводів та інших складних трубчастих компонентів. Обладнаний ПЛК та керуванням через сенсорний екран, він підтримує ручний, напівавтоматичний та повністю автоматичний режими роботи й інтегрує подачу, обертання та згинання вліво й вправо. Завдяки багатовісному керуванню та тривимірному моделюванню він зменшує необхідність ручної настройки, підвищує продуктивність та забезпечує сталі розміри й кути згину у серійному виробництві.

1. Згинання вліво й вправо для складних геометрій маслопроводів

Верстат підтримує згинання як вліво, так і вправо й може змінювати напрямок згину залежно від конструкції маслопроводу. Він підходить для формування труб з кількома кутами та в тривимірному просторі, одночасно зменшуючи кількість повторних настроювань і перефіксацій.

IMG_2834.JPG

2. Синхронізоване багатовісне керування для стабільного формування

Подача, обертання та згинання працюють узгоджено, забезпечуючи безперервне формування складних траєкторій труб, що сприяє зниженню варіації технологічного процесу та підтримці сталих розмірів і кутів.

3. Тривимірне моделювання для спрощення програмування

Устаткування підтримує тривимірне моделювання й дозволяє імпортувати креслення тривимірного проектування, що полегшує попередній перегляд траєкторій згинання й завершення налаштувань програми до виробництва.

image(5bc5c851eb).png

5. Сервоподача й швидке згинання

Устаткування використовує сервоподачу й ЧПК-керування згинанням. У специфікаціях на сторінці вказано максимальну швидкість подачі 1000 мм/с та швидкість згинання 200°/с, що скорочує цикл обробки при серійному виробництві.

pipe bending 1.png

6. Високоточне керування для забезпечення узгодженості партій

У специфікаціях на сторінці вказано точність подачі ±0,1 мм, а також точність обертання й згинання ±0,1°, що зменшує розбіжності розмірів і кутів під час серійного виробництва.

pipe bening3.png

Відеозворотній зв’язок

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
WhatsApp
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

наші сертифікати

Часті запитання

запит

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
WhatsApp
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
WhatsApp
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
WhatsApp
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000