| Objekt | Namn | Enhet | Data | Kommentar |
| 1 | Max rördiameter | mm | 18 | |
| 2 | Max laddningslängd | mm | Obegränsad | |
| 3 | Max skär tanddjup | mm | 3 | |
| 4 | Min laddningslängd | mm | 50 | |
| 5 | Min klämmlängd | mm | 50 | |
| 6 | Klämmresande | mm | 60 | |
| 7 | Hastighet | Andra | 6-12 | |
| 8 | Pump överflöde | L/min | 19 | |
| 9 | Styrssystem | PLC+ touchscreen | ||
| 10 | Driftspanel | Touchpanel | ||
| 11 | Motoreffekt | hk | 22.25 | |
| 12 | Cylinder arbetstryck | Kg/cm | 80-120 | |
| 13 | Hydraulisk arbetstryck | Kg/cm | 100 | |
| 14 | Maskinstorlek | m | 3.4X1.1*1.8 | L*W*H |
| 15 | Maskinvikt | kg | Ungefär 3500 |
Tillverkning specialiserar sig och är en branschledande tillverkare av huvudstödarmaturer. Rörbuktningprocesserna inkluderar Specialiserad Buktning, CNC Rörbuktning, Skedjning via Broching eller Stämplad/Rullad Skedjning, Tryck-In.
Denna servostyrda maskin för notching av huvudstödsstänger är särskilt utformad för broachning, rullad notching och press-in-formning av bilhuvudstödsstänger. Med PLC- och touchscreenstyrning, ett hydrauliskt system och specialanpassade spännfikseringar säkerställer maskinen stabil positionering, spänning och notching. Den bidrar till förbättrad konsekvens i notchdjup, position och formkvalitet, vilket gör den lämplig för serieproduktion av bilens säteshuvudstödsstänger.
Utformad för strukturen och bearbetningskraven för bilhuvudstödsstänger är maskinen lämplig för notching och lokal formning.
Servosystemet styr bearbetningspositionen och rörelsen med hög precision, vilket hjälper till att bibehålla konsekvent notchposition och -djup.
PLC-systemet och touchscreensgränssnittet gör det bekvämt att ställa in bearbetningsparametrar, byta driftlägen och hantera produktionen.
Maskinen är lämplig för kontinuerlig bearbetning av huvudstödspinnar till bilsäten, vilket hjälper till att minska manuellt arbete samtidigt som produktiviteten och produktens konsekvens förbättras.
För att lösa utmaningarna med inkonsekvent skårgdjup (som krävs inom ±0,1 mm), överdrivna spån och höga arbetskostnader som orsakas av traditionell stansning vid tillverkning av huvudstödsstavar för en ledande japansk Tier-1-leverantör i Thailand, tillhandahöll Baorui Machinery en högprecisionsskårningslösning som integrerar broachning, valsning och pressning; genom att använda en PLC-styrd pekskärm och ett kraftfullt hydrauliskt system uppnådde maskinen högkvalitativ formning på endast 6–12 sekunder. Denna lösning säkerställde inte bara överlägsen renlighet och konsekvens hos skårrna, utan möjliggjorde också fullt automatiserad flexibel produktion, vilket avsevärt förbättrade OEM:s kvalitetsbetyg för sätesjusteringens smidighet och säkerhet.
EN
