| Specifikationsnamn | Enhet | TM-40 |
| Störst tillämpbara anslutningar | mm | φ40×2.0mm |
| Störst arbetssträcka | mm | 100 |
| Hydraulisk kraft | Mpa | 4.5 |
| Arbetshastighet | 100mm på 3-4sek | |
| Maskinvikt | kg | 1100 |
| Maskinstorlek | mm | 2000x550x1300 |
Maskinen stödjer rörminskning, rörutvidgning och rörendformning. Olika rörendformer kan produceras genom att byta motsvarande verktyg.

Hydrauliksystemet tillhandahåller formkraft och upprätthåller stabil bearbetningstryck för kontinuerlig metallrörformning.

Den hydrauliska spännmekanismen håller röret säkert, vilket minskar glidning och positionsförskjutning under formningen och förbättrar konsekvensen.

Maskinen använder ett mikrodatorstyrt system med kinesisk-engelsk display och människa-maskin-interaktion, vilket gör processinställning och drift mer bekväm.

Motsvarande verktyg kan bytas ut beroende på olika produktkrav, vilket möjliggör flexibel justering av rörändsformningsresultat och utvidgar maskinens användningsområde.

För att lösa utmaningarna med inkonsekvent formningsprecision och svårigheten att upprätthålla en upprepbarhet på ±0,1 mm vid högvolymsbearbetning av aluminiumrör för en ledande leverantör av klimatsystem till bilar i Sydostasien, införde Baorui Machinery lösningen TM-40, en automatiserad lösning som drivs av precisionslinjärguider; med avancerad hydraulisk styrning möjliggör systemet högeffektiv formning av kopplingar upp till Φ40 mm på sekunder. Denna lösning säkerställer spegelblank precision för slutytorna utan ovalitet – vilket fullt ut uppfyller bilindustrins strikta krav på läckfrihet – samtidigt som linjeffektiviteten avsevärt ökar och kunden stärks i sin position som en central regional leverantör av termiska styrsystem för fordon.
