| Objekt | Specifikation |
|---|---|
| Tråddiameter som kan bearbetas | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Tillämpbar draghållfasthet för tråd | <500 N |
| Antal styranterningar | 8 axlar |
| Trådfördelningsrullgrupper | 3 grupper |
| Maskinvikt | 10 500 kg |
| Strömförsörjning | 380 V / 50 Hz / 3-fas |
| Maskinens dimensioner | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Trådmatningsservomotor, effekt | 15 kw |
| Kraft till servomotor för armbågsvridning | 3.5 Kw |
| Kraft till servomotor för skärning | 1,0 kW |
| Kraft till servomotor för framåt- och bakåtrörelse | 1,0 kW |
| Vinkelböjning Servomotor Effekt | 2,0 kW |
| Kraft till servomotor för vänsterklämning | 15 kw |
| Kraft till servomotor för högerklämning | 15 kw |
| Kraft till servomotor för slutförformning | 15 kw |
Maskinen använder ett 8-axligt oberoende servodrivsystem för att samordna trådmatning, armbågsrotation, vinkelböjning, skärning, spänning och änduppslagning. Änduppslagning och rumslig böjning kan slutföras i en enda spännoperation. Stabil servostyrning bidrar till förbättrad formupprepbarhet och batchkonsekvens, vilket uppfyller bearbetningskraven för precisionskomponenter i tråd.

Traditionella uppslagningsoch böjningsprocesser kräver ofta flera maskiner, upprepad spänning och separata produktionssteg. Denna maskin integrerar änduppslagning, böjning och skärning i ett system, vilket gör att de huvudsakliga formningsprocesserna kan slutföras i en enda spännoperation. Detta hjälper till att förkorta cykeltiden, minska överföring av halvfabrikat och minimera manuell hantering, vilket förbättrar den totala produktiviteten.

Maskinen är lämplig för metalltrådar med diametrar från Φ6,0 till Φ14,0 mm och draghållfasthet upp till 500 N. Den kan hantera uppträcknings- och böjningskrav för olika trådspecifikationer och material. En enda maskin kan stödja produktionen av flera produktslag, vilket hjälper till att minska upprepade investeringar i utrustning och möta behoven av flexibel tillverkning för flerprodukts- och små- till mellanstora partistor.

Maskinen använder en högrigid kraftfull sängkonstruktion med en totalvikt på 10 500 kg. Dess styva konstruktion minskar vibrationer och säkerställer stabil formningsnoggrannhet under långvarig och högbelastad drift. Detta gör maskinen lämplig för kontinuerlig massproduktion i industriella tillverkningsmiljöer.

Maskinen är utrustad med ett specialanpassat CNC-system med ett intuitivt, parameterbaserat programmeringsgränssnitt. Formningsparametrar såsom uppföringshöjd och böjningsvinkel kan justeras enligt produktkraven. Tillsammans med en konstruktion för snabb verktygsbyten gör maskinen det lättare att byta produktion mellan olika arbetsstyckesstorlekar och -former, vilket minskar installationsvårigheten och byttiden.

För att övervinna utmaningarna med att bibehålla originalutrustningsstandardens flänsprecision och 360-graders täthetsstabilitet för högpresterande avgasupphängningar under högtemperatur- och högvibrationsförhållanden, införde en ledande thailändsk OEM-leverantör av avgassystem Baorui Machinerys lösning för sammansatt trådböjning, integrerad med fläns- och bandklämsformning; lösningen inkluderar OE-stil bayonettupphängningsteknik och säkerställer stabil rörpositionering. Denna lösning garanterar inte bara strukturell stabilitet under extrema arbetsbelastningar, utan minskar också monteringstiden avsevärt genom en starkt automatiserad integrerad formningsprocess, vilket hjälpte kunden att framgående klara rigorösa OEM-kvalitetsbedömningar av vibrationshållbarheten i avgassystemet.
