| Nr. | Naam | Eenheid | Parameter |
| 1 | Maximale buisdiameter voor tandindrukking | mm | 18 |
| 2 | Maximale toevoerlengte | mm | Onbeperkt |
| 3 | Maximale diepte voor tandindrukking | mm | 3 |
| 4 | Minimale invoerlengte | mm | 50 |
| 5 | Minimale klemlengte | mm | 50 |
| 6 | Klemstrek | mm | 60 |
| 7 | Werkritme | S | 6-12 |
| 8 | Oliedebiet pomp | L/min | 19 |
| 9 | Besturingssysteem | PLC's | |
| 10 | Operationeel interface | Touchscreen | |
| 11 | Totaal motorvermogen | hP | 22.25 |
| 12 | Werkdruk oliecilinder | Kg/cm | 80-120 |
| 13 | Nominale werkdruk hydraulisch systeem | Kg/cm | 100 |
| 14 | Machinevolume | mm | 2200*1200*1800 |
| 15 | Machinegewicht | kg | 3500 |
De machine is speciaal ontworpen voor het aanbrengen van inkepingen in automobiel hoofdsteunstangen. Hij levert stabiele tandvormingsprestaties conform de productvereisten, wat bijdraagt aan een betere pasvorm tussen de hoofdsteunstang en gerelateerde componenten.

Het CNC-besturingssysteem helpt bij het behouden van consistente uitsnijposities en bewerkingsresultaten, waardoor variaties tussen productiepartijen worden verminderd en de machine geschikt wordt voor de fabricage van automotive-onderdelen.

De machine is geschikt voor integratie in een productielijn en kan helpen de bewerkingscyclus per onderdeel te verkorten, de output te verhogen en te voldoen aan de eisen van continue batchproductie in de automotive-onderdelenindustrie.

De machine kan fungeren als een speciale uitsnij-eenheid in het productieproces van autostoelkopsteunstangen. Hij kan worden geïntegreerd met upstream- en downstreambewerkingen om een soepeler geautomatiseerde workflow te ondersteunen.

Om de uitdagingen van ongelijke insnijdingsdiepte, overmatige bobbels en slechte consistentie onder zware productiedruk voor een toonaangevende Japanse tier-1-leverancier in Thailand te overwinnen, implementeerde Baorui Machinery de BR-18CNC hydraulische automatische insnijdingsoplossing; door gebruik te maken van een precisie-hydraulisch regelsysteem en bobbelvrije bewerkings-technologie werd een technische doorbraak bereikt. Deze oplossing waarborgde dat de insnijdingsnauwkeurigheid (tot 3 mm diepte) en de oppervlakteafwerking volledig voldeden aan de strenge OEM-normen voor soepele stoelinstelling, terwijl de productiecyclus aanzienlijk werd geoptimaliseerd door volledige automatisering, waardoor de klant zijn status als kernleverancier in de wereldwijde automobielstoelsysteemketen kon behouden met levering zonder enkel defect.
