| Nr. | Parameter | Specificatie | Eenheid / Opmerking |
|---|---|---|---|
| 1 | Maximale snijpijplengte | 0–6400 | mm |
| 2 | Snijpijpdoorsnede | 16–160 | mm |
| 3 | Minimale restlengte | 75 | mm |
| 4 | X\Y-as positioneringsnauwkeurigheid | ±0.05/1000 | mm |
| 5 | Herhaalnauwkeurigheid X-/Y-as | ±0.03/1000 | mm |
| 6 | Versnelling | 1.5G | — |
| 7 | Maximale werkingssnelheid | 100 | m/min |
| 8 | Maximale spankopsnelheid | 200 | rpm |
| 9 | Draagvermogen spankop | 120 kg per voor- en achterspankop | kg |
| 10 | Geïnstalleerd machineweight | 3800 | kg |
| 11 | Afmetingen van de machine | Ongeveer 9500 × 1780 × 2410 | mm |
| 12 | Laser Power | 3 | kW |
| 13 | Besturingssysteem | Bochu | — |
| 14 | Totale machinestoot | 20.65 | kW |
| 15 | Voorwaarden voeding | Aangepast volgens de wensen van de klant | — |
De machine is uitgerust met een volledig automatisch laad- en lossysteem dat gebundeld buisladen en geautomatiseerd snijden ondersteunt. Hierdoor worden handmatige hantering en wachttijd verminderd, terwijl de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
De machine kan ronde, vierkante, rechthoekige, elliptische en andere speciaal gevormde buizen verwerken. Daarnaast ondersteunt hij het snijden van hoekstaal en kanaalstaal voor verschillende buisstructuren en toepassingen.
Uitgerust met een 3 kW lasersource levert de machine efficiënt snijden voor diverse buismaterialen. Het stabiele laserproces zorgt voor gladde sneden en vermindert de noodzaak aan secundaire afwerkingsstappen.
De machinebank heeft een geïntegreerde gelaste constructie en ondergaat ontspanning door gloeien, trillingsontlasting en precisiebewerking. Dit helpt interne spanningen te elimineren, de stijfheid te verbeteren en een stabiele snijkwaliteit te behouden tijdens langdurig gebruik.
Het CNC-systeem ondersteunt grafische verwerking, parameterinstelling, nesting, baanplanning, bewerkingsimulatie en procesbewerking. Materiaalparameters kunnen worden opgeslagen en hergebruikt, waardoor herhaalde instellingen worden verminderd en de omschakelingsefficiëntie wordt verbeterd.
De maximale bedrijfssnelheid bedraagt 100 m/min. De X- en Y-assen bieden een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,05/1000 mm en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,03/1000 mm, wat efficiënte en consistente batchverwerking van buizen ondersteunt.
Om de uitdagingen aan te gaan van onefficiënte traditionele zaag- en boortechnieken bij hoogwaardige multifunctionele medische bedden—waarbij complexe profielen, nauwkeurige schuine sneden en onderling in elkaar grijpende gaten vereist zijn voor bedframes, en waarbij oppervlakken vrij van spijkers (burr-free) essentieel zijn voor medische hygiëne—implementeerde een toonaangevende fabrikant van medische meubels in Thailand de hoge-nauwkeurigheids-CNC-laserbuissnijoplossing van Baorui Machinery; met behulp van geavanceerde vezellaser-technologie stelt het systeem snelle, naadloze snijding en één-knop-gatnesting mogelijk voor ronde, vierkante en speciaal gevormde buizen. Deze oplossing garandeert niet alleen spiegelgladde snijkanten die voldoen aan strenge normen voor medische apparatuur zonder naverwerking door slijpen, maar verlaagt ook de bewerkingsduur per bedframe met 70%, wat de snelle-leveringscapaciteit van de klant op de premiummarkt voor medische apparatuur in Zuidoost-Azië aanzienlijk verbetert.
EN
