| Item | Specificatie |
|---|---|
| Draaddiameterverwerking | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Toepasselijke draadtreksterkte | <500 N |
| Aantal Regelassen | 8 assen |
| Draadaanvoerrolgroepen | 3 Groepen |
| Machinegewicht | 10.500 kg |
| Voeding | 380 V / 50 Hz / 3-fase |
| Afmetingen van de machine | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Draadvoeding servomotorvermogen | 15 kW |
| Servomotorvermogen voor armrotatie | 3.5 Kw |
| Uitschakelen servomotor voor snijden | 1,0 kW |
| Uitschakelen servomotor voor voorwaartse en achterwaartse beweging | 1,0 kW |
| Vermogen servomotor hoekbuiging | 2,0 kW |
| Uitschakelen servomotor voor linker klemming | 15 kW |
| Uitschakelen servomotor voor rechter klemming | 15 kW |
| Uitschakelen servomotor voor einde-verdikking | 15 kW |
De machine maakt gebruik van een 8-assig onafhankelijk servoaandrijfsysteem om draadtoevoer, armrotatie, hoekbuigen, snijden, klemmen en eindverdikken te coördineren. Eindverdikken en ruimtelijk buigen kunnen in één klemoperatie worden uitgevoerd. Stabiele servocontrole draagt bij aan verbeterde herhaalbaarheid van de vorming en consistente partijen, waardoor aan de verwerkingsvereisten voor precisiedraadcomponenten wordt voldaan.
Traditionele verdikkings- en buigprocessen vereisen vaak meerdere machines, herhaald klemmen en afzonderlijke productiefasen. Deze machine integreert eindverdikken, buigen en snijden in één systeem, zodat de belangrijkste vormingsprocessen in één klemoperatie kunnen worden voltooid. Dit verkort de cyclusduur, vermindert het transport van halffabricaten en minimaliseert handmatige handling, wat de algehele productie-efficiëntie verbetert.
De machine is geschikt voor metalen draden met diameters van Φ6,0 tot Φ14,0 mm en een treksterkte tot 500 N. Hij kan vergrotings- en buigvereisten verwerken voor verschillende draadspecificaties en -materialen. Één machine kan de productie van meerdere producttypes ondersteunen, wat herhaalde investeringen in apparatuur vermindert en voldoet aan de behoeften van flexibele productie voor meerdere producten en kleine tot middelgrote series.
De machine heeft een hoogst stijve, zwaar uitgevoerde bedconstructie met een totaalgewicht van 10.500 kg. De stijve constructie vermindert trillingen en behoudt de stabiele vormnauwkeurigheid tijdens langdurige en zwaar belaste werking. Dit maakt de machine geschikt voor continue massaproductie in industriële productieomgevingen.
De machine is uitgerust met een speciaal CNC-systeem met een intuïtieve, op parameters gebaseerde programmeerinterface. Vormparameters zoals de knijpweg en de buighoek kunnen worden aangepast aan de productvereisten. In combinatie met een ontwerp voor snelle gereedschapswisseling maakt de machine eenvoudiger productiewisselingen mogelijk tussen verschillende werkstukafmetingen en -vormen, waardoor de instellingsmoeilijkheid en de wisseltijd worden verminderd.
Om de uitdagingen te overwinnen bij het behouden van OE-nauwkeurigheid van de flens en stabiele 360-graden afdichting voor hoogwaardige uitlaatophangingen onder hoge-temperatuur- en hoge-trillingomstandigheden, heeft een toonaangevende Thaise OEM-leverancier van uitlaatsystemen de samengestelde draadbuigoplossing van Baorui Machinery ingezet, geïntegreerd met vormgeven van flens en bandklem; met OE-stijl bayonetafhanktechnologie zorgt het systeem voor stabiele buispositie. Deze oplossing garandeert niet alleen structurele stabiliteit onder extreme belastingen, maar vermindert ook aanzienlijk de installatietijd via een sterk geautomatiseerd, geïntegreerd vormproces, waardoor de klant met succes strenge OEM-kwaliteitsbeoordelingen voor trillingsduurzaamheid van uitlaatsystemen doorliep.
EN
