| Item | Naam | Eenheid | Gegevens | Opmerking | |
| 1 | Maximale buigcapaciteit | Koolstofstaal | φ18×1.5mm | ||
| 2 | Maximale boogstraal | mm | 190 | ||
| 3 | Minimale boogstraal | mm | R15-R120 | ||
| 4 | Max Voedingslengte | mm | 1800 | ||
| 5 | Maximale buiggraad | Grade | 190 | ||
| 6 | Control Panel | IPC+touch scherm | |||
| 7 | Boogeenheid | stuk | 16 | ||
| 8 | Werksnelheid | boogsnelheid | Deg/sec | 120 | |
| Rotatiesnelheid | Deg/sec | 250 | |||
| Voedingsnelheid | mm/sec | 800 | |||
| 9 | Precies | voeden | mm | ±0.1 | |
| roterende | Grade | ±0.1 | |||
| buigwerk | Grade | ±0.1 | |||
| 10 | Motorvermogen | KW | 15.85 | ||
| 11 | Programma-invoer | USB 3D Simulatie | Verstelbaar | ||
| 12 | Olietank | L | 110 | ||
| 13 | Machinegewicht | Kg | 1000 | ||
| 14 | Machinegrootte | mm | 3800×2500×1650mm | ||
| 15 | Werkhoogte | mm | 2500 | ||
De machine ondersteunt automatisch laden en kan voeding, draaiing, buigen en vormen uitvoeren in een continu proces. Hierdoor wordt handmatig laden en tussentijdse handling verminderd, wat leidt tot een vloeiender workflow bij batchproductie van auto-onderdelen.
De machine ondersteunt zowel links- als rechtsbuigen, waardoor de buigrichting kan worden aangepast op basis van het productontwerp. Dit helpt interferentie te verminderen en is geschikt voor buizen met multidirectionele, multihoekige en complexe ruimtelijke geometrieën.
De machine maakt gebruik van servoregeling voor het aanvoeren, draaien en buigen. De maximale aanvoersnelheid bedraagt 800 mm/s, de draaisnelheid bereikt 250°/s en de buigsnelheid bereikt 120°/s, wat helpt de bewerkingscyclus te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
De machine biedt een aanvoer-, draai- en buignauwkeurigheid van ±0,1, wat helpt afmetings- en hoekafwijkingen tussen productiebatchen te verminderen en aan de stabiele vormgevingsvereisten voor automotive-onderdelen te voldoen.
6. 3D-simulatie en teach-in-functie
De machine ondersteunt USB-programma-invoer en 3D-simulatie, waardoor operators het buigpad kunnen controleren voordat de productie begint. De handmatige stap-voor-stap teach-infunctie maakt het eenvoudiger om de vormgevende bewegingen aan te passen en mogelijke interferentie tijdens de verwerking te verminderen.
Om aan de extreme precisievereisten (±0,1°) en de eis van een ongemarkeerde oppervlakte van een grote Japanse OEM te voldoen voor een tier-1-leverancier in Thailand, implementeerde Baorui Machinery een volledig automatische CNC-buigoplossing voor buizen, geïntegreerd met een geautomatiseerd laadsysteem; door gebruik te maken van hoogprecieze servoaandrijvingen en 3D-interferentiesimulatie, realiseerden wij een aanzienlijke procesverbetering. Deze oplossing waarborgde niet alleen 100% naleving van de Japanse normen voor precisieproductie, maar verhoogde ook de productie-efficiëntie met 50% via volledige automatisering, waardoor de klant langdurige, stabiele leverovereenkomsten voor Japanse voertuigmodellen kon veiligstellen.
EN
