TM-40/60/80/120… パイプエンド成形機

このCNCパイプ端面成形機は、チューブの収縮・膨張およびパイプ端面の成形を目的として設計されています。油圧駆動、油圧クランプ、機械式位置決めを採用しています。対応する金型を交換することで、さまざまなチューブ端面形状および成形効果を実現できます。マイクロコンピュータ制御システムと中国語・英語対応のHMIを搭載しており、操作が容易で、家具部品、自動車・オートバイ部品、パイプ継手などの量産加工に適しています。

1．複数のチューブ端面成形工程に対応

本機はチューブの収縮、膨張、およびパイプ端面成形をサポートしています。対応する金型を交換することで、さまざまなチューブ端面形状を製造できます。

2．安定した成形を実現する油圧駆動

油圧システムが成形力を供給し、連続的な金属チューブ成形において安定した加工圧力を維持します。

3．振動やずれを抑える油圧クランプ

油圧クランプ機構により、チューブを確実に保持し、成形中の滑りや位置ずれを抑制して、品質のばらつきを低減します。

4．マイクロコンピュータ制御＋中国語／英語対応HMI

マイクロコンピュータ制御システムを採用し、中国語・英語表示および人間と機械の直感的なインタラクションを実現。工程設定および操作がより簡便になります。

5．工具交換の容易さ

製品仕様に応じて対応する工具を簡単に交換でき、チューブ端部の成形形状を柔軟に調整可能で、機械の適用範囲を広げます。

東南アジアの主要自動車HVACサプライヤーが直面していた、大量生産におけるアルミニウム管の成形精度ばらつきおよび±0.1mmの再現性維持の難しさという課題に対応するため、宝瑞機械は、高精度リニアガイドを採用したTM-40自動化ソリューションを導入しました。先進的な油圧制御を備えたこのシステムは、Φ40mmまでの継手を数秒で高効率に成形できます。また、端面シール部の成形面を真円度ゼロの鏡面精度で実現し、自動車業界が求める厳格な気密性基準を完全に満たします。これにより、生産ラインの効率が大幅に向上し、顧客企業は自動車用熱管理システム分野における地域コアサプライヤーとしての地位を確固たるものとしました。