| 項目 | 氏名 | 単位 | データ | 備考 |
| 1 | 最大収縮能力 | mm | φ40 x 2mm | |
| 2 | 一回の収縮長 | mm | 500 | 顧客の要求に応じて可能 |
| 3 | 成形時間 | mm | 7-30秒/一回 | |
| 4 | モーター出力 | kW | 4 |
自動給材ラックがパイプを順次加工エリアへ搬送するため、手作業による給材・卸し・再取り扱いが不要となり、連続生産効率が向上します。

この機械は、金属製の円形パイプの端部を縮小・テーパー加工するためのもので、椅子の脚や家具のサポートなど、円錐状の部品を製造します。

クランプ装置がパイプを確実に保持し、加工中の滑りやずれを抑え、安定したテーパー加工と、寸法・形状のばらつきの少ない製品の生産を支援します。

タッチスクリーン式の制御インターフェースを採用し、自動モードと手動モードの切り替えが可能です。ワンタッチでの起動・停止機能により、生産準備や操作がより簡便になります。

駆動モーターと油圧システムが連携して、パイプのクランプおよびテーパー加工に必要な安定した動力を供給し、連続運転および一括生産を支えます。

イタリアの高級家具メーカー大手が、スカンジナビアスタイルのテーパー形状チェア脚の製造において抱えていた、作業場の騒音レベルが高い、テーパー角度のばらつきによる椅子の安定性低下、および手動での荷重作業効率が低いという課題に対応するため、宝瑞機械は、自動ローディング機能を備えた「静音型CNCテーパーパイプ端部成形装置」を導入しました。先進的な静音駆動技術と高精度成形技術を活用することで、高精度かつ傷のないパイプテーパー加工を実現しています。このソリューションにより、テーパー脚の幾何学的寸法は100%一貫性が保たれ、表面仕上げも完璧なものとなりました。さらに、完全自動化によって生産性が大幅に向上し、職人技にこだわるイタリア製の高品質家具を大量に安定供給できるようになりました。
