頑丈な円形のこぎり機

高剛性円盤切断機は、大型パイプや各種形状材、特殊材料の高精度切断を目的として設計されています。安定した送り機構と切断構造により、ブレードの寿命延長に加え、切断精度および機械の安定性向上を実現します。連続送りと各軸の連携動作により、大型・高剛性・大量生産向けの切断作業に最適です。切断要件に応じてT6030またはT12063のモデルを選択でき、特殊形状材や特殊材料向けにはカスタマイズ対応も可能です。

1．大型材向け高剛性切断

本機は大型パイプや各種形状材など重量級素材の切断に特化して設計されています。T6030は最大Φ325×6000mm、T12063は最大Φ630×12000mmまでの切断に対応しており、長尺材加工のニーズに応じた選択が可能です。

2．連続加工のための安定した給材

本機は、安定した給材構造と長い給材ストロークを採用しており、材料の取扱い回数や再定位の頻度を低減し、長尺材料の連続切断効率を向上させます。

3．寸法ばらつきの少ない高精度切断

切断精度は±0.2 mm、直角度精度は≤0.2／100 mmを実現しています。これにより切断ずれを抑制し、後工程の溶接・組立・機械加工などにおける寸法要件を確実に満たします。

4．材料ロスを抑える狭幅切断ギャップ

切断ギャップ幅は2.7 mmです。狭幅のギャップにより、鋸断時の材料損失を低減し、材料利用率を向上させます。

5．柔軟な切断を実現する軸間連携制御

スピンドル軸、給材軸、鋸送り軸、チャック回転軸が協調動作することで、さまざまな材料や切断条件に対応した安定加工を可能にし、全体の工程連携性を高めます。

6．特殊形状・特殊材料向けカスタマイズ対応

標準的なパイプやプロファイルに加えて、当機械は、お客様の要望に応じて、特殊な形状や材質に対する非標準の切断ソリューションも提供できます。

韓国のトップクラスの造船・重機メーカーが、大型金属棒材（直径630mm以上）を加工する際に直面していた「切断速度が遅い」「切断面の直角度が不十分（要求公差：≤0.2mm／100mm）」という課題——これにより加工余肉が過剰になり、納期が大幅に延びる事態が頻発していた——を解決するため、宝瑞機械はT12063型大型CNC円盤鋸ソリューションを導入しました。強力な15kW主軸モーターと大径高精度鋸刃を活用することで、巨大な実心棒材への高速切断を実現しました。このソリューションは、端面の平面度および直角度を大幅に向上させ、従来の切断時間を60％以上短縮しただけでなく、高精度自動送りシステムにより、重厚構造部品のプレファブ加工効率を飛躍的に高めました。その結果、顧客企業はグローバルな海洋工学サプライチェーンにおいて、卓越した高精度製造力という競争優位性を明確に示すことができました。