パイプ端面シーリング機

この金属円管用高周波加熱スピンシーリング機は、金属円管の端面シーリングおよびスピン成形を目的として設計されています。高周波加熱、回転駆動、油圧作動を一体化し、管径に応じてカスタマイズ可能な金型および治具に対応しています。PLC制御、タッチパネル操作、圧力調整機能により、シーリング品質の安定化を図るとともに、管の変形・しわ・弾性復元を低減します。さまざまなサイズの金属管に対応可能であり、非標準仕様へのカスタマイズおよび量産対応も可能です。

高周波加熱とスピンシーリング

本機は高周波加熱とスピン成形を組み合わせて金属管端部を連続加工し、従来の溶接工程を削減しながら、安定したシーリング品質を実現します。

3.2　製品に応じたカスタマイズ金型

管径、シーリング形状、加工条件に応じて専用金型を設計することが可能で、管の変形・しわ・弾性復元といった課題の解決を支援します。

3. PLCおよびタッチスクリーン制御

タッチスクリーンにより、オペレーターは加工機能の選択やシーリング寸法、加工条件、動作モードの設定が可能です。PLCシステムが機械の各動作を統合制御し、操作性を向上させます。

4. 安定したロータリーモーター性能

本機には純銅製ロータリーモーターを採用しており、旋回加工に必要な安定した動力を供給します。図示されている出力は2.2 kWで、安定した連続運転を実現します。

5. 高流量油圧システム

本機には純銅製オイルポンプモーターを搭載しています。図示されている出力は3 kWです。高流量を実現する油圧システムにより、クランプおよび成形工程に安定した動力を供給し、加工効率の向上を支援します。

6. 独立した圧力調整機能

本機には、クランプ圧およびシステム圧をそれぞれ独立して監視・調整可能な圧力計が装備されています。これにより、異なる管材や製品に応じた条件設定が容易になります。

精密アルミニウム管の従来の溶接シーリングでは、100％気密性を確保することが不可欠であるにもかかわらず、工程が複雑で漏れリスクが高いという課題がありました。東南アジアの自動車用HVACおよびヒートポンプ分野をリードするサプライヤーは、宝瑞機械のホットスピニング技術を活用した自動パイプ端部シーリングソリューションを導入しました。このシステムは高周波誘導加熱とCNCスピニングを特長とし、最大Φ32mmまでのパイプに対して継ぎ目なし・一体成形のシーリングを実現します。本ソリューションにより、構造強度と品質の一貫性が大幅に向上するとともに、加工効率が2倍になり、漏れ検査にかかる高額なコストも解消されました。その結果、同社は当該地域の複数のプレミアム乗用車メーカーからエアコン配管のコアサプライ契約を獲得することに成功しました。